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高頻破碎錘

高頻破碎錘改變了使用活塞沖擊式的破碎原理，與破碎錘相比，有效的避免了黑油或因金屬瑣屑對挖掘機液壓系統的損傷，并通過合理的機械結構有效的避免了錘體自身對挖掘機大、小臂所產生的傷害。在面對磨碎工作不順心時你可能需要高頻破碎錘這一神器。

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4 高頻破碎錘的關鍵技術問題與發展趨勢4.1 高頻破碎錘的關鍵技術問題

(1) 高頻破碎錘的主要技術參數經改造，提高產生的激振力能力和破碎效率。

(2) 就現有的高頻破碎錘來講，普遍存在殼體結構強度不夠的問題。工作一段時間后，相繼出現破損和撕裂情況；因此，必須對殼體進行改造以提高其強度。

(3) 實際工況中，關節軸承的磨損嚴重，提高關節軸承的耐磨能力也是目前亟待解決的技術難題。

(4) 斗齒的強度也是需要解決的問題。斗齒作為易損配件，在破碎工作中承擔著重要的破碎任務。現有斗齒多由耐磨材料制成，且多用于機械鏟斗上面，目前還沒有一種專門用于高頻破碎錘的斗齒；所以，必須設計一種專門用于高頻破碎錘的斗齒。有媒體報道，美國埃斯特 (ESCO) 公司正就此與國內一家高頻破碎錘生產廠商進行接觸。

高頻破碎錘與相對活塞式破碎錘的優勢：

1、省車。改變了活塞式破碎錘對挖掘機損害的一貫思維，挖機機驅動的只是一個液壓馬達，不產生液壓瞬間沖擊力，挖掘機的液壓油更換還是2000-5000h一次，所以金屬磨損所產生的污垢不可能到挖掘機油路里，不會產生黑油和漏油。

2、功效高。其工作特點是單點接觸帶動周邊，也就是說，在打一個點的時候，周圍的土壤或巖石同時被震碎，這就是其工作時已經有二次以上破碎的效果和的原因。其工作效率是活塞式錘的2-3倍。

3、車身震動小。高頻破碎錘的結構形式合理，在頂部和側面都有減震橡膠，在這點上已經降低了80%的振動力，所以在減震橡膠正常的情況下，有效的避免了錘體自身對挖掘機大、小臂所產生的震動傷害。

4、油耗低。在同等條件下，其總體油耗要比活塞式破碎錘節省30%。

5、損耗低。在維修和保養方面，除了定期更換核心箱體的潤滑油之外，基本不需要保養。易損件包括齒輪、橡膠、斗齒、軸承。其更換頻率只是活塞式破碎錘的20-25%左右。

6、噪音低。施工噪音僅為50-75分貝，完全滿足城區甚至夜間施工要求。