催化裂化提升管反應器制作方法生產(chǎn)基地「在線咨詢」

多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應器型式的新型反應系統(tǒng)及相應的工藝條件，選擇性地控制裂化反應，促進氫轉(zhuǎn)移反應和異構(gòu)化反應，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。加強定期排污，將管束排污平率2小時一次，改為1小時一次，，每次排污時間為30秒，保證連續(xù)排污管線暢通。新型反應系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應和二次反應，該反應系統(tǒng)分為兩個反應區(qū)，一反應區(qū)以一次裂化反應為主，采用較高的反應強度，即較高的反應溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

循環(huán)流化床技術(shù)肇始于20世紀30年代,發(fā)展至現(xiàn)在已經(jīng)成為現(xiàn)代化學工程的關(guān)鍵技術(shù)之一,不論在學術(shù)研究還是在工業(yè)實踐上均取得了豐碩成果，應用領域不斷擴大。(2)由于擴大管(4)內(nèi)不設流化汽，催化劑在管內(nèi)會形成移動床或死床，不利于催化劑的提升，從而導致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。目前,我國工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型期,亟需調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),淘汰落后產(chǎn)能,實現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。在許多工業(yè)流程中,利用節(jié)能的流化床反應器代替低效高能耗的回轉(zhuǎn)窯、固定床和移動床反應器恰逢其時

提升管反應器的主要組成與作用催化裂化是原料油與催化劑在一定的反應條件下,進行裂化、氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、縮合等反應,生成液化氣、柴油等主要產(chǎn)品的過程,全部的反應都是在提升管內(nèi)發(fā)生的,提升管反應器從下至上依次是預提升段、反應進料段、催化裂化反應段、出口油氣分離系統(tǒng)和待生催化劑汽提段,下面將分別介紹各部位的作用。再生催化劑流(31a)從再生斜管(29a)進入擴大管(20a)內(nèi)，再生催化劑靠滑閥(30a)調(diào)節(jié)，進入擴大管(20a)的催化劑有緩沖空間，既可減少壓力波動，又能消除其水平力作用。