黑龍江驢肉連續(xù)生產(chǎn)線維護(hù)值得信賴(lài) 諸城眾工機(jī)械

眾工飲料臥式連續(xù)殺菌生產(chǎn)線

臥式連續(xù)mie菌生產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、自主研發(fā)的gao效mie菌設(shè)備，完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)和FDA要求，可實(shí)現(xiàn)整個(gè)后mie菌系統(tǒng)連續(xù)gao效的工作。該設(shè)備主要由裝籠機(jī)、卸籠機(jī)、籠筐輸送線、籠筐移載機(jī)、液壓升降機(jī)、mie菌釜（釜內(nèi)傳送裝置）等組成。灌裝好的產(chǎn)品由輸送線進(jìn)入裝籠機(jī)，裝籠機(jī)自動(dòng)將產(chǎn)品有序的碼放進(jìn)籠筐，籠筐輸送線自動(dòng)將滿(mǎn)筐產(chǎn)品送入mie菌釜。mie菌好的產(chǎn)品由籠筐輸送線送到卸籠機(jī)，卸籠機(jī)自動(dòng)將產(chǎn)品從籠筐中取出，取出后的產(chǎn)品由輸送線自動(dòng)送至后包裝設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)及包裝。殺菌釜設(shè)備與前道工序有相關(guān)銜接，使整個(gè)生產(chǎn)線按生產(chǎn)及殺菌釜工作排列做到倒序啟動(dòng)、順序停機(jī)。

較傳統(tǒng)設(shè)備臥式連續(xù)mie菌生產(chǎn)線特點(diǎn)：

占地空間節(jié)約40%；

全自動(dòng)程序高，一人操作；

單位處理量大，mie菌效果均一；

其核心零部件均選用品牌，保證整套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

飲料殺菌鍋上配置的自動(dòng)裝卸籠介紹：

裝卸籠機(jī)產(chǎn)品詳情：

自動(dòng)裝卸籠系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)整個(gè)后殺菌系統(tǒng)連續(xù)gao效工作的保障，主要是由自動(dòng)裝籠系統(tǒng)、臺(tái)車(chē)系統(tǒng)以及自動(dòng)卸籠系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)主要應(yīng)用于對(duì)PE瓶及玻璃瓶裝飲料在殺菌后進(jìn)行自動(dòng)卸籠作業(yè)，將堆棧于殺菌籠里的實(shí)瓶，由上而下一層一層的推至網(wǎng)式輸送機(jī)上，再借由輸送機(jī)傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等，整個(gè)卸籠過(guò)程自動(dòng)取板，自動(dòng)卸瓶，自動(dòng)上升、空籠自動(dòng)停止卸瓶。節(jié)省人力，大大提高工作效率。主要電器配置采用ming牌，PLC為德國(guó)樣子，觸摸屏為施耐德，變頻器為丹佛斯，光電（施克），低壓電氣為施耐德。實(shí)施食品安全現(xiàn)代化法案后出現(xiàn)的一個(gè)意想不到的后果是，市場(chǎng)上涌現(xiàn)出不少全新的巴氏滅菌技術(shù)。

　(1)流體飲料的殺菌設(shè)備 流體飲料指未經(jīng)包裝的乳品、果汁等物料。處理這類(lèi)物料的殺菌設(shè)備又有直接式和間接式之分。直接式是以蒸汽直接噴入物料中進(jìn)行殺菌。間接式是用板、管熱換器對(duì)飲料進(jìn)行熱交換進(jìn)行殺菌。

　　(2)罐裝飲料的殺菌設(shè)備 罐裝飲料及瓶裝飲料等有包裝容器的飲料，處理這類(lèi)物料的殺菌設(shè)備根據(jù)殺菌溫度不同可分為常壓殺菌設(shè)備和加壓殺菌設(shè)備。常壓殺菌設(shè)備的殺菌溫度為100℃以下，用于pH值小于4.5的飲料產(chǎn)品殺菌。用巴氏殺菌原理設(shè)計(jì)的罐頭殺菌設(shè)備屬于此類(lèi)。加壓殺菌設(shè)備一般在密閉的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，壓力大于0.1MPa，溫度常用120℃左右。常壓和加壓殺菌設(shè)備在操作上亦可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)殺菌設(shè)備所用熱源不同又可分為直接蒸汽加熱殺菌設(shè)備、加水加熱殺菌設(shè)備、火焰連續(xù)殺菌機(jī)等。食品飲料容器中均會(huì)有一定的內(nèi)壓，當(dāng)容器出現(xiàn)泄漏的時(shí)候，內(nèi)壓就會(huì)出現(xiàn)變化，從而引起蓋面的變形。

　　(3)使用電磁波的物理殺菌設(shè)備 該類(lèi)殺菌設(shè)備是使用微波、遠(yuǎn)紅外線、紫外線等物理輻射進(jìn)行加熱殺菌的，是一種有開(kāi)發(fā)前途的殺菌設(shè)備。