上海纖維板撕碎機咨詢客服「永碩重工」

對金屬撕碎機設備生產影響較大的3個細節 1、物料的問題，如果物料過硬，那么金屬撕碎在進行工作時就會撕碎困難，撕碎速度變慢，從而導致金屬撕碎機工作效率下降；如果物料中含有水分，那么金屬撕碎機在工作時，物料將粘附在設備的內部，繼而引發堵塞，影響金屬撕碎機的工作效率；如果物料中含有雜質，也會導致金屬撕碎機在工作時效率下降，所以在工作之前清理工作； 2、其次是成品物料的細度問題，用戶對金屬撕碎機的細度要求越高，那么設備的撕碎工作量就變大，則撕碎的效率就會下降； 3、還有一點就是金屬撕碎機的易損件了，例如撕碎機的刀片，如果易損件耐磨性好，則撕碎效率好，反之，金屬撕碎機的效率將下降。

撕碎機刀片常用材質目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業常用材質：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業常用材質：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發揮越來越重要的作用。

撕碎機轉速是比較慢的，這是設備的特有特色。撕碎機刀具的轉速是能夠調理的，能夠依據不一樣物料來調整設定的，關于較易撕碎的物料，刀具轉速能夠調的快一些，比如說廢舊輕浮型金屬物料，撕碎機關于這些材質能夠垂手可得的撕碎，把撕碎機刀具轉速調的快點，加大轉速能夠提高產值，節能省電，具有效率好低能耗的效果。

關于有環繞性的物質，我們能夠把刀具轉速調的慢一些，比如說撕碎編織袋，廢舊電線電纜之類的東西，及時調理撕碎機刀具轉速能夠加大咬合力度，充沛撕碎，也能夠較快的撕碎這些環繞性物料。依據不一樣的物料來調理撕碎機刀具的轉速是比較科學的做法，有時既能夠提高產值，又能夠防止刀具無必要的磨損，延伸撕碎機壽數。

造成雙軸撕碎機刀片壽命減短的原因：1、比如在不同的條件下，惡劣的天氣，雨天中會給雙軸撕碎機帶來生銹，以及變的笨重。2、不同的物料，物料有很多種有脆性的，中硬的，有的不在雙軸撕碎機撕碎的范圍內，當雙軸撕碎機刀片遇到不宜破碎的物料是，就會大大消耗刀片的壽命。3、不定時的維修檢查等，有維護工人沒有時間觀念，懶散，這樣會往往忘記對雙軸撕碎機刀片的檢查和維護，對雙軸撕碎機的不負責。同樣的也導致了雙軸撕碎機的壽命減短。