都勻銅鋁導熱油散熱器價格量大從優「北工機械」

導熱油加熱器安全要點：

導熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從導熱油爐供熱系統泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，導熱油爐也會因導熱油帶水等原因，而發生爆1炸事故。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。防范導熱油爐事故[2]必須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。主要有：

1、導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發現問題及時更換或再生。2、導熱油爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結焦或積碳。過濾器應定期清理。異常1：當循環泵的電流比正常值低時，導致循環泵的效率和流量下降。3、導熱油爐及供熱系統的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。

導熱油加熱器應急措施：

③因熱油泵發生故障或是系統漏油，或因突然停電造成系統循環中斷，這時，因爐膛中溫度很高，瞬間油溫隨之迅速上升，使原來導熱油中沸點較高不易揮發的組分也大量汽化蒸發，這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。

解決的辦法：迅速停止加熱，立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥，使高位膨脹槽的導熱油徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時，應迅速排除故障使系統恢復正常循環。

加熱特點/導熱油加熱器

1、加熱速度快，傳熱，不易結垢。2、可對油品定量加熱，需要多少加熱多少。3、油品不會出現局部高溫、炭化，保證了油品質量及加熱器傳熱效率。4、油罐內出油口溫度1高，保證了倒出油品流動性。5、避免了反復對罐內油品進行加熱，保證了油品色度、降低了油品處理的成本。6、使用壽命長，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。7、工藝結構設計先進，保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。8、可實現自動化控制，可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。9、結構緊湊，安裝與維修方便，不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。導熱油加熱器的功能特點：1、導熱油爐具有低壓、高溫、安全、高1效節能的特點。與U型管換熱器比較，在同等換熱面積情形下：渦流熱膜換熱器的外型尺寸，僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。10、相對于電加熱方式，更安全，加熱更溫和，對油品品質影響更小。

導熱油加熱器調試步驟:

六.壓力試驗：在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否泄露現象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NaOH和Na3Po4.12H2O進行化學處理，采用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)和氫1氧化鈉(NaOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.藥品應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入藥液時，應采取安全措施。電加熱導熱油爐的設計溫度由其使用溫度決定，并應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關規定進行設計。

⑶.用清洗液YDJ配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求：①盤管、出、回油集管內壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。在介質流量小時，被加熱介質變少，溫度就會上升，這時電加熱器可自動減少電熱元件的功率輸出，流量增大時功率增大。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行