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              廣元300穩定土拌合站廠家詢問報價 祥坤重工機械

              發布時間:2021-09-11 04:55  

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              穩定土拌和站停機時有哪些注意事項   1、作業后,應清理拌和筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時沖洗附加劑及供給系統。稱量系統的刀座,刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。筆者認為應當設計研制中置式穩定土拌合機,中置式具有拌和時穩定性好,穩定土平整度高的特點。  2、冰凍季節,應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應啟動水泵和附加劑泵運轉一兩分鐘。  3、當拌和站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應卸載。



              在操作和使用穩定土拌合站過程中會產生大量的粉塵,造成極大的粉塵污染。環保問題一直是穩定土拌合站廠家一直關注的問題。首先,創新能力薄弱,基礎設施發展落后,關鍵技術和核心關鍵部件需要引進。根據多年的研究和操作經驗,清除粉塵污染一定要從以下方面入手: 1、在訂購穩定土拌合站時選擇正規廠家,對除塵有系統的設計的設備。 2、廠家在銷售穩定土拌合站本著負責的原則,應該認真仔細向客戶講解除塵系統的優化設計、科學布置和除塵設備的合理選型等。 3、在使用過程中,一定配備專業技術人員進行操作,定期保養,防止因為用戶使用不當和維護不及時引起大量的粉塵污染。


              與穩定土拌合機配套的施工站械有:挖掘站、推土站、裝載站、自卸汽車、粉料撒布站、平地站、灑水車、壓路站等多種站械。在站械化施工作業時,除應確保穩定土拌合機無故障外,還要確保其配套站械的完好率,以保證站械化施工的連續作業。從理論上講施工路段越長,其生產率越高。但從施工的綜合因素考慮,則存在一個經濟的施工路段。水穩拌合機用于高等級公路,城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。根據施工單位的實踐經驗證明,一般以500~1000m為宜。在決定施工路段時,應選擇各種施工站械掉頭較方便的地方較好,因為站械掉頭困難,掉頭時間過長等都會影響生產率。穩定土拌合機性能參數中的拌和寬度,是綜合施工規范中各級公路基層寬度而優化選定的。在施工時要根據具體的工程條件決定實際的拌幅數。在使用穩定土拌合機之前要做好準備工作,主要的就是檢查,檢查各個零件的工作狀態是否正常。在工作完成后要及時對穩定土拌合機機體打掃衛生,使用完畢后要及時對穩定土拌合機進行清理,將穩定土拌合機機體上的臟東西都清理掉,同時避免泥土可以進入電動機、齒輪等設備中。同時還要不時的給機器涂點潤滑油,避免由于巨大摩擦對穩定土拌合機造成的損傷。在穩定土拌合機工作的時候也需要不時的關注它的工作情況,比如說電動機,傳動齒輪等這些設備都可以它們工作時的聲音來判斷是否正常,如果有什么不正常的噪音出現,要及時停止機器的工作,進行認真的檢查。


              首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。是否存在電流保護器容量不符或老化的現象,如有老化現象,應及時維修和更換開關。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節,工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。

              然后是每周的維護保養:手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。其可以連續的拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料,是工程項目中不可少的關鍵設備,因此要正確使用穩定土拌合站。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。

              再者是定期檢查保養項目檢查卸料門的密封間隙,當間隙太大時應進行調整,密封間隙一般在2mm左右。葉片一般在尚可調節(包括轉180℃后重新調整)的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板;檢查減速器潤滑是否變質,或少于規定要求,必要時加注或更換;檢查大齒輪磨;壞損情況;對供水、附加劑系統作檢查不得有泄漏現象;配套部件,如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修;攪拌站設備,半年應保養一次,檢查所有螺栓連接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。

              后是上料皮帶機的維修與保養:減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。破損的要及時修理,特別是石料倉上的篩子,如果破損,篩孔過大,大粒徑石塊進入拌缸就會把拌缸葉片沖擊下落。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。



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