衡水模內攻牙技術應用源頭好貨「拓樸topum」

模內攻牙技術應用絲錐折斷怎么辦

在制造行業中，經常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調質處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發生會發生機用絲錐折斷現象。許多時候會因處置不當而造成工件報廢。我們根據多年來進行客服的經驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。

2、當折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當絲錐折斷部分在孔內時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數與絲錐槽數相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應比底孔直徑小，鉆孔也要對準中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項：在模內攻牙技術應用的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內，用手錘按螺紋的正反方向反復輕輕敲打，一直到絲錐松動。

模內攻牙技術應用性能優點

減少工序提高生產效率—模內攻牙技術應用將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行，使用模內攻牙技術應用可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

標準高螺紋成型用—模內攻牙技術應用可以提高絲錐的攻牙效率和度，絲錐運動與螺絲螺距吻合。節省勞動力和能源模內攻牙技術應用將零件的攻牙和沖壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。并且模內攻牙技術應用完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率降低成本—模內攻牙技術應用的可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，并且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單更換方便—模內攻牙技術應用設計堅固耐用，體積小，易安裝于不同模具內;攻牙頭可更換不同規格。

拓樸模內攻牙技術應用為您提供完善的售后服務體系

1、東莞拓樸負責客戶培訓工作，且提供技術支持。

2、所有由我公司提供的模內攻牙技術應用整機承保1年（消耗件除外），在保修期內，因模內攻牙技術應用本身不良引起的問題，我公司負責免費維修。

3、一旦模內攻牙技術應用發生故障，東莞拓樸將作出反應，一方面電話或傳真迅速處理，另一方面我們將在承諾時間到達用戶現場處理。到達現場后，通常1小時內進行分析，得出結論后，及時處理。同時記錄客戶意見。

4、為使客戶的配件儲存費用降到盡可能低的程度，我們備有大量的標準品庫存，一旦客戶急需某類配件，我們可以時間提供并及時應對有可能發生的一切突發狀況。

5、模內攻牙技術應用運行期內，我們會定期作客戶回訪，了解每一臺機器運行狀況，必要時檢查設備，消除可能存在的隱患，指導客戶維護保養，及時提供我們的建議，使每一臺模內攻牙機、低費用、無故障運行。