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多層板的整體包扎方法

整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于，整體包扎方法是先將內(nèi)筒（內(nèi)襯）組焊在一起形成一個(gè)整體的內(nèi)筒。然后將內(nèi)筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個(gè)整體。然后在內(nèi)通體上逐層包扎7層12mm厚的16MnR層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內(nèi)筒上，致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚，在后期的筒節(jié)組焊上，需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊，會(huì)產(chǎn)生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產(chǎn)上很容易產(chǎn)生焊接缺陷，且在焊接檢驗(yàn)的過程中難以檢驗(yàn)，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴(kuò)展。由于結(jié)構(gòu)的影響，深環(huán)焊縫不能進(jìn)行焊后的熱處理工作，所以在環(huán)焊縫附近會(huì)產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中，避免了深環(huán)焊縫的焊接，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產(chǎn)生，并且層板與內(nèi)筒，層板與層板間的焊縫相互錯(cuò)開，減少了應(yīng)力集中。就算產(chǎn)生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會(huì)連續(xù)，整體包扎設(shè)計(jì)的壓力容器只會(huì)出現(xiàn)泄漏，降低了生產(chǎn)中的危險(xiǎn)。還要注意多層板的總層數(shù)一定是奇數(shù)的，奇數(shù)層的多層板，它的對(duì)稱中心平面與中間層芯板對(duì)稱平面才能相重合。3層板間隙檢測(cè)（貼合率的檢測(cè)）多層板包扎設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，理想狀態(tài)是層板與內(nèi)筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結(jié)合的。但是在生產(chǎn)制造中，由于卷板機(jī)的工作能力，各種人為外界因素導(dǎo)致，層板與內(nèi)筒，層板與層板之間是由于表面不同，受力不均勻的情況導(dǎo)致層板與內(nèi)筒，相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導(dǎo)致這個(gè)筒體預(yù)應(yīng)力下降的重要原因，因?yàn)榘礁邏喝萜鞯念A(yù)應(yīng)力是通過每層層板間的接觸傳播的，間隙的產(chǎn)生大大降低了預(yù)應(yīng)力的分散，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。

層板間隙的多與少另一個(gè)變現(xiàn)方式就是貼合率，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時(shí)是以0.03mm的塞尺，塞不進(jìn)相鄰兩層層板之間或者層板與內(nèi)筒之間。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個(gè)層板表面，飽滿聲音占總面積的比例來檢測(cè)層板是否成功包扎在內(nèi)筒或者上一層板上。檢測(cè)的詳細(xì)方法是：除了用塞尺的方法，敲擊法將包扎板平均分成160格，對(duì)每一格進(jìn)行敲擊，對(duì)不合格的區(qū)域標(biāo)注，未標(biāo)注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標(biāo)大于等于85%層板貼合才算過關(guān)。如果手敲膠合板各部位時(shí)，聲音發(fā)脆，則證明質(zhì)量良好，若聲音發(fā)悶，則表示膠合板已出現(xiàn)散膠現(xiàn)象。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進(jìn)行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會(huì)比1次檢測(cè)的值更高，貼合率更好。

實(shí)木多層板怎樣選購

1、看面層

實(shí)木多層板大部分是由實(shí)木面層和實(shí)木基層兩個(gè)部分組成，面層質(zhì)量對(duì)實(shí)木多層板的美觀與使用年限影響較大，通常面層采用精選木材經(jīng)過層層工序制作而成，表面不會(huì)有任何的腐壞、死節(jié)、蟲孔等問題，但對(duì)面層上的小活結(jié)、色差要求不能太高。

2、看基層

實(shí)木多層板的基層主要是重量與厚度，重量較重的板材基材質(zhì)量相對(duì)出色、壓得密實(shí)些，市面上實(shí)木多層板基層材料主要以楊木、松木為主。基層的厚度越厚，價(jià)格也越高，在鋪裝后也更結(jié)實(shí)。

3、看油漆

油漆質(zhì)量也對(duì)實(shí)木多層板的壽命有一定的影響，在我們常用的PU、UV等地板漆中，可以選擇耐磨漆的實(shí)木多層板，會(huì)讓我們打理更加簡(jiǎn)單。

4、看膠合性能

膠合質(zhì)量對(duì)實(shí)木多層板的效果與壽命有直接影響，實(shí)木多層板是采用膠粘劑涂抹后熱壓而成，我們?cè)谶x購的時(shí)候可以聞下有無刺鼻氣味和產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。

多層板的質(zhì)量如何掌控

12厘多層板直銷的質(zhì)量好壞，對(duì)于使用的板材有著很大的影響，尤其是其表面狀態(tài)對(duì)膠合強(qiáng)度的影響很大，所以一般要進(jìn)行木材軟化處理，控制好旋切條件，使單板各項(xiàng)指標(biāo)處于比較好的。然后就是應(yīng)該注意單板的含水率與平整度，以保證所用的合成樹脂性能優(yōu)良，具有足夠膠合強(qiáng)度，而且膠粘劑各組分配比合理。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。還需要控制好各個(gè)加工條件，包括溫度、壓力等等，任何細(xì)節(jié)都不能大意。