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激光噴碼機

激光噴碼機使用軟件偏轉激光束，利用激光的高溫直接燒灼需標識的產品表面，形成字體或圖案。激光噴碼機的優勢主要有如下幾個方面：

1、降低生產成本，減少耗材，提高生產效率。

2、防偽效果很明顯，所以激光噴碼技術可以有效的對產品標識起到抑制作用。

3、有利于產品跟蹤記錄，激光噴碼機可以打出產品的批號生產日期，班次等。可以使每一件產品得到很好的跟蹤性能。

4、增加附加值，可以使產品看上去檔次更高。提升產品品牌的度。

5、設備可靠，激光標刻（打碼）機具有成熟的工業設計，性能穩定可靠，可24小時連續工作，激光器免維護時間長達2萬小時以上。溫度適應范圍寬（5℃—45℃），廣泛適用于各行業生產包裝領域。

6、環保、安全，激光打碼機不產生任何對人體和環境有害的化學物質。符合GB7247-87；GB10320-88標準。是環保型高科技產品。

小字符噴碼機運轉檢測：

放置好機器后，接通電源，開機，在工程師的安全指導下，倒入機器一定量的小字符噴碼機油墨、小字符噴碼機溶劑，設定壓力運行墨路系統，使管路和過濾器充滿油墨。穩定壓力運行后，嘗試開啟墨線，觀察墨線位置是否良好，回收是否有力，在小字符噴碼機上操作觀察機器運轉壓力、飛行時間、相位檢測是否正常。貼標簽需要人手操作，噴碼機不需要人手操作，全程自動噴印，可以省掉人工費，而且現在很多企業都面臨招工難，員工不好管理，噴碼機完全可以解決這個問題。

小字符噴碼機墨路運行：

觀察噴印效果 編輯信息、圖案，根據需要調整字寬、字高、定位等噴印參數，嘗試在產品上噴印，觀察噴印效果，做出微調，保證打出1好的噴印效果后，觀察運行2小時，反復開關機至少三次、再次確認各種參數和噴印效果都良好，則證明機器調試安裝完成。

小字符噴碼機噴頭堵塞的幾種情況         

噴印時機器的噴頭不出墨，造成內容缺失，通常都稱之為“噴頭堵塞”，是影響噴印質量和成品率的主要因素。當然“堵塞”的原因也是各種各樣，分析大致有以下幾種情況：

1、墨水在噴頭積累到一定程度后在外面將噴孔堵塞：這是常見的堵塞方式。由于墨水中溶劑必須揮發到空氣中才能使畫面變干燥，因此墨水是一種揮發性的液體，在空氣中易揮發而晰出固體物。噴頭在向材料噴印時，總會在周圍殘留一部分墨水，這部分墨水在空氣中干燥后慢慢會使噴頭變小甚至堵塞住噴頭。首先，根據《食品安全國家標準預包裝食品標簽通則》條款規定，食品標簽是指食品包裝上的文字、圖形、符號及一切說明物。

2、壓電晶體損壞：這時肯定噴頭噴不出墨水，一般的壓電噴頭能用一年左右，在噴印工作量很多的工廠可能還用不到一年也是正常。

3、墨水的粘度太高或太低：墨水的粘度太高使墨水的流動性差，單位時間內噴頭噴出的墨水量不夠；墨水的粘度太低，也就是太稀，容易在噴孔中壓電晶體回抽時吸入空氣，吸不了墨水，從而噴出來的是空氣；對于大部分小字符噴碼機而言，打印頭與產品間需要有12毫米的距離，距離越大，字符的高度就會隨著變大，距離越小，字符高度就越小。兩者都會造成噴頭不出墨水的現象。對此常常提醒客戶的是存放墨水的環境很重要，使用前應將墨水置于使用墨水的環境下24小時以上為好，因為墨水在低溫下放置粘度就會很高，而高溫下粘度就會變得很低，這種粘度差別很大，一旦粘度差別較大的墨水混在一起使用時，就會造成噴不出墨水的現象。

4、驅動電路的故障：驅動電路的電子原器件老化和積蓄太多的干油墨污垢，都可能影響驅動噴頭的電壓，造成噴頭不出墨水或出墨水量不穩定。

5、墨水的種類：部分廠家的墨水由于干燥劑的量控制不當，干燥太快，易引起墨水在外部堵塞，雖然可以清洗，但清洗的時間間隔比較頻繁，一旦長時間不使用噴頭而沒有及時保護噴頭時，在下次再噴印時有可能造成噴頭永1久性的損壞。

6、頻繁更換墨水：更換墨水時很多情況下有可能沒有保護好噴頭，也會影響噴頭噴墨狀態。

7、機器使用環境溫度和濕度：一般建議溫度為22~25度，濕度40~70%，偏高、偏低的溫度和濕度影響墨水的粘度，會產生噴頭缺墨現象或糊頭現象，常被誤認為“噴頭堵塞”。