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發布時間：2020-12-26 02:20
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萃取
萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品等工業，通用于石油煉制工業。另外將萃取后兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量；兩端分別有重相和輕相聚結填料單元，以減少輕相和重相之間相互夾帶。用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”或“浸瀝”。雖然萃取經常被用在化學試驗中，但它的操作過程并不造成被萃取物質化學成分的改變（或說化學反應），所以萃取操作是一個物理過程。萃取是有機化學實驗室中用來提純和純化化合物的手段之一。通過萃取，能從固體或液體混合物中提取出所需要的物質。
萃取設備的選擇
對于一個液液萃取過程來說，選擇合適的傳質設備，是一件比較重要的工作，但也是比較困難的工作。各種傳質設備具有不同的特性，而且萃取過程及萃取系統中各種因素的影響也是錯綜復雜的。
設備的選型應考慮系統的性質和設計特性：
(1).系統所需要的理論級數：
為完成一定的分離要求，萃取設備必須具有所需要的理論級數。所需要的理論級數較少，如2-3級，一般無機械攪拌的設備可以選用，如填料塔、篩板塔等。
所需要的理論級數較多，如5級以上，就必須選用具有外加能量的萃取設備，如轉盤塔、振動塔。當需要更多的理論級數時，如稀土萃取過程往往需要幾十級，甚至幾百級，此時一般只能選用混合澄清器。
(2).處理量：
設備的處理量往往由生產任務所決定。所要求的處理量大，可選用轉盤塔、篩板塔，Kuhni塔；處理量較小，可選用填料塔，脈沖篩板塔、脈沖填料塔等。
(3).停留時間：
在萃取操作中如果系統對停留時間有要求時，如抗1菌素生產中，發酵液的萃取，往往要求在萃取設備中停留時間較短，此時可選用離心萃取器。如果系統伴有較慢的化學反應，要求有足夠的停留時間時，采用混合澄清器也是合適的。
(4).相比：
系指分散相和連續相的流量比，對于塔式萃取設備，為了產生較大的接觸面積，通常將流量大的一相作為分散相。相比過大，非攪拌型的塔不宜選用，而應該選用攪拌型的塔，混合澄清器基本上不受相比大小的影響。
(5).系統的物理性質：
系統的物理性質對萃取設備的選擇有密切的關系。兩相密度差大可選用塔式萃取器；反之應選用離心萃取器；系統的界面張力大，粘度高，則應考慮有外加能量的萃取設備，以保證較大的接觸面積；可見，破壞傳質界面的連續水膜，使溶質與溶劑之間進行有效的接觸，形成連續的主體傳質體系就可減小水分的影響。界面張力小，可選用填料塔，若系統具有腐蝕性的，則應優先考慮填料塔。
(6).設備與操作、維修費用：
選用萃取設備時，除需要考慮設備的制造費用外，還要考慮設備的操作和維修費用。包括設備內的物料存儲量，尤其是溶劑的存儲量、溶劑的回收費用及溶劑的損耗。
(7).設備的安裝場地：
設備的安裝場地應根據實際情況確定，場地面積有限應選用塔式設備；若場地高度有限，則可考慮混合澄清器。
高1效液液萃取塔
本實用新型涉及一種液液萃取裝置，提供了一種含有組合填料單元的高1效液液萃取塔，包括：塔體，設在塔體頂部的塔頭，設在塔頭內的重相聚結填料層，設在塔體上部的重相分布器，設在重相分布器下方的組合填料段，設在組合填料段下方的輕相分布器，設在輕相分布器下方的輕相聚結填料層，設在塔體上部且與重相分布器相連通的重相進口，設在塔體下部的輕相進口，設在輕相聚結填料層下方的重相出料口，設在塔頭頂部的輕相出口。本實用新型采用表面與分散相潤濕好的填料作為液滴破碎填料，并使用聚結填料與之交替，強化了萃取過程的傳質。兩端分別有重相和輕相聚結填料單元，以減少輕相和重相之間相互夾帶。隨著萃取時間的加長，傳質達到某種程度，則萃取速率增大，直到達到較大值之后，由于待分離組分的減少，傳質動力降低而使萃取速率降低。
分液漏斗振蕩萃取器的特點
儀器特點：
1、 轉速：每分鐘0-200轉，數顯可調 2、旋轉模式：可正轉也可反轉
2、 封閉式萃取，完全模擬人工手搖，360度旋轉，使萃取結果更加真實可靠。
3、 萃取效率大于95％。與普通振蕩器有本質區別，使萃取數據更真實可信。
4、 萃取自動化程度高，萃取速度快。2分鐘即可同時萃取多個樣品。
5、 萃取時間：全數字定時，秒、分、小時任選1s-99h99m；
6、 符合HJ 637-2012（代替GB/T16488-1996）標準，可以以180-200rpm的轉速旋轉，旋轉過程中振蕩頻數可達300次。
7、 下設衛生級不銹鋼清洗槽，自帶放液閥，方便廢液排放及萃取瓶清洗。
8、 掀蓋式設計可快速取放萃取瓶，方便快捷。
