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深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內排屑，機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機加式深孔鉆頭的刀體可以持久使用，刀片可以換下。

焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔，長徑比可達1：100，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的，一次性使用。

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深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此存在刀具的剛度、排屑、導向及冷卻潤滑等問題，深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭一般較長，同時又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。

由于鉆頭的剛性及導向性，鉆孔時，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此鉆孔時鉆頭極易發生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

五軸深孔鉆床擁有強大銑削功能，能完成全部的粗加工及大部分精加工項目，由于機床擁有良好的剛性，在精加工上有著出色的表現，同時數控系統配有輪廓控制功能，加工出來的曲面不但有良好的表面粗糙度，而且形位公差也能達到一般加工中心的精度。

五軸深孔鉆床利用工作臺回轉及主軸搖擺的特性，除可以提高傾斜面加工的效率外，亦可在加工落差較大的位置時，減少刀具長度，提高加工效率，另外機床亦配有大功率及大轉矩主軸，除可使用大直徑的刀具以一般加工中心的切削參數作粗加工外，亦可以使用大直徑率的刀粒鉆、絲攻用于一般孔的加工。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。