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沖壓加工尺寸不達標的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

精密沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的加工技術。材料、模具和設備是沖壓的三要素。

五金沖壓加工廠的知識整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會導致產品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產品有不同的要求，對于深度大、半徑小的產品，在設計工序時應該分多幾道工序，將復雜的步驟與簡單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產品表面質量的基礎，在磨床加工時要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產設備選用：

拉伸是一個力學過程，其簡單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機器來對應，與機械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對合適，在量產時優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質量達標的供應商，才能減少沖壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。

五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理，一一解決：

1.   凹凸模斷裂：

凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現(xiàn)斷裂和破損的現(xiàn)象，對沖壓件的量產影響極大，分為以下幾種原因：

①  選材不符：模具鋼的材料要根據(jù)沖壓件的材質和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。

②  模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產品產生毛刺，根據(jù)圖紙的要求對癥下藥，將模具修復。

2.   結構變形：

模具發(fā)生變形的時候，生產出來的沖壓件也會發(fā)生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。

3.   刀口磨損：

模具刀口是沖壓關鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現(xiàn)象，隨著磨損加大，刀口變盾，產品截面就會產生毛刺，需要及時修復，重新打磨。