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發布時間：2020-12-10 09:30
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鋁的機械性能
所謂機械性能是指金屬或合金抵抗外力而不發生破壞的能力。
1. 鋁的抗拉強度和硬度都很低，鋁的純度越高，強度和硬度越低，而延伸率越高。加工性能也就越好。
2. 鋁的變形程度越大，強度和硬度越高，而延伸率越低。
3. 在一定的溫度范圍內，溫度越高，強度、硬度越低，而延伸率越高。
4. 鋁的工藝性能良好，在冷態和熱態都有較高的塑性，可進行各種形式的壓力加工。如擠壓、軋制、沖壓、鍛造等。鋁可以焊接，但切削加工性能不好。 5. 鋁的比強度高
鋁的力學性能不如鋼鐵，但它的比強度高。可以通過添加銅、鎂、硅、錳、等合金元素，制成鋁合金，再經熱處理，而得到很高的強度。鋁合金的強度比普通鋼好，也可以和特殊鋼媲美。
1、鋁型材擠壓模具熱處理質量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“ ”多次回火達到硬度要求的。淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了提高模具韌性，穩定內部組織。模具熱處理的硬度值規定：
大型鋁擠壓模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型擠壓模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上檢測三點，每一點的硬度值都應在規定范圍內方算合格。
2、擠壓模具熱處理過程中要特別注意幾點：
a、高溫區段升溫速度要快，保溫時間不可過長，以防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱—晶粒粗大，過燒—低熔點元素和夾雜產生溶解；
b、鋁擠壓模具淬火后要及時回火，以防產生裂紋；
c、擠壓模具熱處理后發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬度值<HRC35時可不退火，直接進行熱處理）；
d、對大型鋁擠壓模具或型腔復雜的成品模具應增加一次去應力回火工序（消除電加工、機加工應力，也就是消除熱應力和組織應力）；
e、模具淬火油溫應?100°C，以確保淬火效果。
工業鋁型材在生產的過程中，為了提高其化、抗腐蝕、耐磨損等特性，會對其進行一定的表面處理。但大家不要以為這是一個萬全之策，雖然工業鋁型材的表面有了一層保護膜，但因為各方面的綜合原因，鋁型材也有可能出現發霉變黑的情況。4、應使用含潤滑劑或中性清洗劑的溫水清洗，不許使用酸性或堿性清洗劑。導致工業鋁型材發霉變黑的原因大概有以下幾點：
1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發霉。
2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。
3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當，就為發霉創造了條件，加速霉變的生成。
4、很多廠家在加工程序后，不做任何的清潔處理，或者清洗的不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質，就會加快鋁型材的長霉點。
5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化發霉現象。
我們可以看到，導致工業鋁型材發霉變黑的原因有很多，但只要我們在使用的過程中能夠稍微注意一下，還是能有效避免此類情況出現的。
工業鋁型材加工方面主要有定尺裁切、鉆孔、攻絲，然后就只需按照所需圖紙進行組裝，而不銹鋼制品則需要裁切、鉆孔、打磨、焊接、表面處理、噴涂等工藝，但加工錯誤或更改方案還需進行以上工序，相對工業鋁型材來說容錯率小。
