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發布時間：2021-10-09 21:33
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本泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、根據行業綜合統計，93％的液下泵故障是滑動軸承過度磨損造成的。下端軸承磨損后，軸承間隙放大，直接導致葉輪和泵體密封環發生對磨，導致轉子軸系不平衡量增大，振動、噪聲超標，水力性能無法滿足工藝需求。
液下泵的使用環境決定了液下泵滑動軸承的設計，通常使用清潔水或者工藝介質潤滑軸承，很難使用潤滑油或者潤滑脂。
軸承內部流動為劇烈的湍流狀態，無法按照雷諾方程計算動力液膜?；旌夏Σ潦禽S承的主要工作形式，故軸承設計應從軸承選材、軸承負荷及軸承散熱等方面考慮。丁酸）等腐蝕介質的設備。
因為臥式熔鹽泵軸封經常容易泄漏，而受限于熔鹽泵整體行業的工藝水準，大部分的用戶目前都是用的立式熔鹽泵，也就是熔鹽液下泵。
常用熔鹽泵型號有兩種，一種是GY型熔鹽泵，另一種是RY型熔鹽泵。
GY型熔鹽泵應用于輸送高溫熔鹽（），適用于項目、氧化鋁項目以及片堿項目等精細化工行業中。
RY型高溫熔鹽泵經常在太陽能光熱發電系統中使用。
RY型熔鹽泵系單級、單吸懸臂式液下泵，適用于輸送高溫（溫度≤600℃）的熔鹽（KNO3 53%、Na2NO240%、NaNO37%),供離子膜、氧化鋁等工業部門，也可用作輸送其它高溫的特殊介質的液體。RY型熔鹽泵，是在多年生產高溫液下泵和熔鹽液下泵的基礎上，參考國外同類型產品的結構，自主開發的熔鹽泵系列產品。是熔鹽循環系統或者熔鹽輸送的高溫泵。
1、流量是選液下泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選泵時，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據
3、液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
4、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型，化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用哪一種軸封型式的重要依據。
5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
液下泵：
液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個軸又為懸臂結構，因此轉動時在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長，撓度越大。為了解決這一問題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長，一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質進行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質沒對軸承進行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時和進口被雜物堵塞時就會發生），就會發生燒瓦，甚至燒壞電動機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質時，沒有起吊工具很難完成。
