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發(fā)布時(shí)間：2020-08-24 14:09
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真空電鍍是真空鍍膜工藝的一項(xiàng)新發(fā)展。真空電鍍當(dāng)高溫蒸發(fā)源通電加熱后，真空電鍍促使待鍍材料—蒸發(fā)料熔化蒸發(fā)。真空電鍍蒸發(fā)料粒子獲得一定動(dòng)能，真空電鍍則沿著視線方向徐徐上升，后真空電鍍附著于工件外表上堆積成膜。真空電鍍用這種工藝形成的鍍層，真空電鍍與零件外表既無牢固的化學(xué)結(jié)合。
真空電鍍的簡(jiǎn)單作用過程：真空電鍍接通蒸發(fā)源交流電源，真空電鍍蒸發(fā)料粒子熔化蒸發(fā)，真空電鍍進(jìn)入輝光放電區(qū)并被電離。
在我國電鍍工作者的共同努力下，無論在開發(fā)研究電鍍專用化工材料，各類光亮劑、添加劑，電鍍光亮劑中間體，還是電鍍主體設(shè)備與輔助設(shè)備方面都取得很大的進(jìn)步，主要鍍種的工藝水平已能滿足國內(nèi)生產(chǎn)的需要。在鍍層性能要求方面，隨著國內(nèi)外環(huán)保呼聲的高漲，更多環(huán)保型鍍種將得到越來越廣泛的應(yīng)用。而汽車五金件更因其高苛刻使用環(huán)境的要求，將需要既具環(huán)保性能，又具高耐蝕性的合金電鍍鍍種改進(jìn)并應(yīng)用。
一、特點(diǎn)：
1.加速鍍件或金屬工件表面水份的蒸發(fā)。
2.防止水漬殘留于金屬表面。
3.不會(huì)影響鍍件表面光澤度。
4.可大為縮短干燥時(shí)間，甚至免除干燥的工序。
5.使用簡(jiǎn)單容易，無需特別設(shè)備。
6.為低濃度水溶液，使用非常經(jīng)濟(jì)。
二、用途：
1.電子配件化學(xué)鍍鎳助焊錫脫水。
2.塑膠電鍍件之脫水。
3.銅、鎳、鉻、青銅和鍍鋅件之脫水。
4.重水漬工件脫水。
5.金屬工件之脫水。
上面第2點(diǎn)提到的厚度是鍍層的平均厚度，因?yàn)楣ぜ邪纪梗虼嗣總€(gè)地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。減少厚度差主要有以下這些方法：
A.鍍液中添加能減少厚度差的添加劑；
B.盡量用較小的電流電鍍；采用陰極移動(dòng)；
C.在工件的高電流區(qū)采用適當(dāng)?shù)钠帘未胧┑取?
二、鍍層厚度計(jì)算常用單位
1、微米nm換算0.001毫米(mm)=1微米(μm)即千分之一毫米
2、微英寸uin就是平時(shí)說的u"（讀mai）換算1um=39.4uin≈40uin
3、毫英寸mil就是平時(shí)說的密耳。換算1mil=25.4um
