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投資者如何挑選塑料造粒機

如何挑選一套適合自己的塑料造粒機如何挑選一套適合自己的塑料造粒機，要從哪些方面考慮和挑選是困擾著用戶的一個問題。作為塑料造粒機的專業生產廠家為廣大用戶提供以下幾個評估標準，以幫助廣大用戶挑選適合自已的塑料造粒機！

1、要根據用戶自己的規模、產量、塑料原料等實際情況挑選適合的塑料造粒設備，比如原料的供應量、投資預算、廠房的供電供水情況等。

2、用戶可通過縱向或橫向的比較來挑選性能參數優良、有效的塑料造粒機。“縱向”就是塑料造粒機關鍵性能參數應滿足行業標準，根據行業標準審視。“橫向”是根據國內外同類塑料造粒機的性能參數進行比較。 

3、機器工作中的穩定性、可靠性、安全性和使用期是挑選塑料造粒機的一項重要指標。機器的穩定性多表現在設備結構及輔助系統軟件在各循環周期時間中運行得是否平穩，在無撞擊的靜音下工作中，噪聲不得超過行業標準。這些情況與機械設備方面的制造、裝配精密度有關，也與塑料造粒機連接裝置的有效設計及其結構有關。可靠性及使用期，關鍵體現在塑料造粒機的系統軟件剛性方面，與減速器、軸承座、擠出機螺桿、料筒、十字連接器及其軸承的結構、尺寸以及材料及其熱處理工藝等有關；這些部件是塑料造粒機的關鍵支承件和磨損件，直接危害著使用期。塑料造粒機安全階段，是預熱擠出機螺桿、料筒的防止啟動，當擠出機螺桿的物料未達到固定溫度和保溫時間，是禁止啟動的，否則會發生事故。綜觀我國的塑料造粒機，雖然發展很快、生產品種也較多，基本上能供給國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備，個別產品也進入世界前列。 

4、機械設備生產率、作用設備要健全、自動化技術水平高。造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。生產制造率具體表現在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。別人是用不斷自主創新高性能、高附加值的設備來不斷滿足日益發展的塑料制品成型的需求。它是體現每臺塑料造粒機的機械設備、驅動力、加溫系統軟件綜合性性能參數，因而，務必選用的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產技術能夠提升塑料造粒機系統軟件的敏感度和各類反復精密度，它是塑料造粒機系統軟件率工作中

塑料造粒機常見故障——摩擦離合器故障

原因分析：　1.主電動機啟動電壓過低。　　2.摩擦離合器的儀表風壓力過高;　　3.摩擦離合器的速度差過大　　

解決措施：主電機啟動時，應避開用電高峰，減少喂料負荷量，重新啟動的間隔時間短為30分鐘;在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。造粒機開機準備工作流程造粒機是我國塑料產業中一種重要的機械設備，該機操作的基本原理是通過螺旋桿快速旋轉將物料搓成團狀物，物料在螺槽中向前滾動，螺桿不停地截斷物料、擠壓物料和攪拌物料。　　

塑料造粒機加工廢舊塑料的步驟

1、依次打開電源，設定溫度和注意加溫是否正常。

2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態，新機的齒輪油建議半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

3、溫度快到設定溫度時，把塑料倒入料斗。

4、依次啟動主電機，輔機電動機。

5、造粒機機的溫度必須達到設定溫度，清洗處理好擠塑機螺桿和料筒。

6、造粒機模頭過濾網換好新網。

7、后依次按順序開啟水循環進出水，風機，切粒機，顆粒儲料桶風機。

8、正常出粒時調節切粒機，進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，后開啟主機進行正式生產。

螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。1、對于設備的交付維護保養廢舊塑料造粒機進行正常的運作時，要按規章制度來進行而日常與定期的保養，定期保養，在規定的時間里對機械設備進行若干次保養和修理，以清洗、潤滑、調整、解體、檢修為中心內容進行。如果是聚乙烯，分解 產生的氯hau氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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