擠壓內襯價格全國發貨,雨晗工模具有限公司

合理的選擇擠壓比

在型材擠壓成型過程中，一定的擠壓溫度下，為避免產生擠壓制品的表面粗糙化和擠壓裂紋，應該選擇適當的擠壓比。

可以根據擠壓制品的組織與性能要求，為獲得較高的力學性能，應盡量選擇大擠壓比進行擠壓，一般變形程度可以取90%以上，擠壓比不應小于10---120；當出現上述毛病時，擠壓筒應停止加熱并從擠壓機上取下，進行維修。根據擠壓力與擠壓比的對數成正比的關系，大的擠壓比受擠壓機的擠壓力、擠壓工具強度所限制，選擇擠壓比時，不能超過設備能力。

擠壓內襯價格擠壞的對策

這些情況可能導致擠壓筒擠壞，一定要注意了：

1、擠壓盛錠筒內襯選用3Cr2W8V材質，經熱處理后的屈服應力500℃時可達1100MRa，內襯裝配尺寸適當增大過盈裝配裕量， 做到在500°C擠壓時，實際過盈系數仍保持在0.003，裝配應力可達153MRa，改善內襯在高溫擠壓時應力狀態。擠壓模角由0°向90°變化過程中，隨著角度α增加，擠壓力下降。

2、擠壓筒加熱及使用溫度嚴格控制在400°C以內，減緩盛錠筒在擠壓狀態因高溫線脹系數劇增而使裝配應力劇減。

擠壓筒內套清洗工作

為了保證擠壓筒的工作效率，擠壓內襯經過一段時間的使用需要進行清洗。或者需要更換被擠壓金屬的品種以及需要更換擠壓內襯價格規格時，必須洗清內套。清洗的方法是在擠壓筒工作內套中裝入氫氧化na溶液進行腐蝕，腐蝕時間為16～24 h，堿液可用電阻絲或蒸汽加熱，腐蝕溫度為60～70℃。蝕洗時間要避免堿溶液或水滴濺到外套或中套的加熱器上。這就迫使我們研發一種的擠壓機擠壓筒，具有冷卻裝置，可以延長擠壓筒的使用壽命和保證型材的質量。待鋁套完全腐蝕后，應用清水沖洗干凈。

擠壓筒內套損壞包括那幾方面

如果擠壓筒內套有損壞，會破壞擠壓產品的成品率，它的損壞一般包括了這幾種：

①擠壓筒內套前端磨損嚴重，出現局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。  

②內套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不平。

③由于擠壓筒內、外套配合不好、受力不均、疲勞受損等原因，產生內套裂紋。    

擠壓筒內套修復主要有補焊法和鑲套法兩種措施。根據實際情況來選擇合適的修補方法。