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發布時間：2021-10-11 15:50
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金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓成型技術
溫壓技術是近幾年新發展的一項新技術。它是在混合物中添加高溫新型潤滑劑，然后將粉末和模具加熱至423K左右進行剛性模壓制，后采用傳統的燒結工藝進行燒結的技術，是普通模壓技術的發展與延伸，被國際粉末冶金界譽為 “開創鐵基粉末冶金零部件應用新紀元”和“導致粉末冶金技術革命”的新型成型技術。粉末壓制成形法是應用最普遍的成形方法，但是傳統的模壓成形也有其局限性。
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金屬粉末壓制成型工具配件
現如今粉末冶金作為一個不斷發展的行業，其知識儲備、技術能力等需求也在不斷提升。今天為大家推送的是來自于
昆明理工大學材料與冶金學院《粉末壓制成型新技術》，希望能對大家有所幫助。謝謝O(∩_∩)O~
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●粉末壓制成形新技術
壓坯密度分布不均勻：用石墨粉作隔層的單向壓制實驗，得到如圖5-4所示的壓坯形狀，各層的厚度和形狀均發生了變化，由圖5-5可知在任何垂直面上，上層密度比下層密度大；混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個角落而不產生裂紋。在水平面上，接近上模沖的斷面的密度分布是兩邊大，中間小；而遠離上模沖的截面的密度分別是中間大，兩邊小。
因為粉末體在壓模內受力后向各個方向流動，于是引起垂直于壓模壁的側壓力。側壓力引起摩擦力，會使壓坯在高度方向存在明顯的壓力降。
金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓工藝
溫壓工藝還有一個特點是工藝簡單，成本低廉。研究表明，假如一次壓制、燒結的普通粉末冶金工藝的成本為1.0，則粉末鍛造的相對成本為2.0，復壓復燒的相對成本為1.5，滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術的相對成本為1.25。這種壓機可以用計算機準確控制沖錘的行程和沖擊功，由其壓制的零件生產工藝與傳統的成形工藝大體一致。目前，采用溫壓技術生產的粉末冶金零件已達200多種，零件重量在5～1200g。
高速壓制作為介于傳統粉末成形和粉末鍛造之間的工藝，其優勢是明顯的。由于具有良好的性價比，應用范圍比較廣泛。與常規鍛造相比，粉末鍛造的壓力小，溫度低，材料利用率高，工藝簡單，尺寸準確。具體而言，其優勢有:較高的且分布均勻的密度，高生產率， 可以生產幾公斤的大零件，較小的彈性后效和較高的精度，可以生產長徑比較大的零件(長徑比可達6. 0)。
高速壓制技術目前尚在不斷開發之中，在開發的初期僅僅能成形沒有臺階的直桶類簡單零件，而現在已經開發出了能成形一個臺階的較復雜零件。但是對于其他形狀更復雜的零件目前尚不能生產，這也是高速壓制技術受到局限的重要原因。
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