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發布時間：2020-12-17 17:17
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煤礦井下抑塵是如何做到的
井下粉塵是煤礦主要的職業病危害，礦井工作場所的高濃度粉塵一直困擾著煤礦安全生產和職工身體健康。
煤層注水是指用水將煤體提前濕潤繼而達到減塵的方法，即：在采煤工作面采煤之前，在煤層上進行鉆孔，將壓力水通過鉆孔注入煤體中，由于壓力水在煤體內部的深入增加了煤層水分從而減少產塵量；或者在采空區及巷道中灌入水，依靠自重及毛細管作用讓水滲入煤體減塵的方法。煤層注水方法已經在我國煤礦中得到了推廣。
自卸卡車粉塵治理裝置的優勢主要包括：
1、自卸卡車粉塵治理裝置以高壓空氣促使抑塵劑產生無空隙濕潤泡沫體覆蓋塵源，使剛產生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。
2、抑塵劑除塵能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑形成泡沫后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，抑塵劑的液膜中含有的發泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。
3、抑塵劑具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統除塵方法有優勢。在現場利用原有的防塵系統和壓風系統，安裝工作量小，成本低，它將使煤礦現場環境質量得到根本性改變，在煤礦有良好的推廣價值
燃煤電廠為什么需要自卸卡車粉塵治理裝置
燃煤為什么會產生粉塵？
燃煤電站是以煤炭化學能轉換成電能的火力發電廠，煤炭通過燃燒實現化學能一熱能一機械能一電能的轉換，我國煤炭資源豐富，燃煤電站以其建設周期短，投資回報快，運行穩定成為我國發電的主要形式，燃煤發電站我國總發電容量的70%以上，一座裝機容量120MW的燃煤電站每天消耗煤炭l0000噸左右。煤炭經過海、鐵路以及公路運至電廠，經過與處理后送至主廠房，經過制粉車間供磨煤機制成粒徑在50微米左右的干燥細煤粉，煤粉同助燃用熱空氣一起被送至鍋爐燃燒實現化學能至熱能的轉換。
燃煤粉塵的危害：
煤炭從入廠到鍋爐燃燒要經過一系列運輸和加工過程，這些工序都會產生大量的煤粉塵，嚴重污染環境，危害現場工人的身體健康。
哪些環節會造成粉塵？
燃煤前后經過翻卸、給煤機械、皮帶多段轉運、破碎、篩分、犁煤等各類備煤裝備進原煤倉，在整個輸送進程中陪伴發生一次塵化氣流，這會把<200um煤塵揚起，使局部空氣塵化而形成塵源。塵源周邊的空氣被、擾動而形成二次氣流。二次氣流將一次塵化氣流向四周空氣擴散、舒展，充溢在作業現場。由于微塵中粒徑<75um的有相當比例，它們會長時間懸浮在空氣中而不能沉降，甚至造成二次揚塵。
煤礦濕氏除塵的劣勢分析
濕式作業是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術措施之一，所需設備簡單、使用方便、費用較低和除塵效果較好。其缺點是增加了工作場所的濕度，惡化了工作環境，能影響煤礦產品的質量。除缺水和嚴寒地區外，一般煤礦應用較為廣泛。
自卸卡車粉塵治理裝置的三大優勢
一是自卸卡車粉塵治理裝置技術的耗水量少，且抑塵劑具備比較大的表面積，特別是針對粉塵而言，有著的除塵效果，具備更好的除塵效果，抑塵劑當中具備濕潤劑成分，并且裝置具備較高的安全性。
二是自卸卡車粉塵治理裝置能夠顯著減少掘進工作面粉塵的含量，優化工作場所的條件，確保煤礦工作者的身心健康，有利于創設達標、文明、安全的煤礦工作環境，以及有助于預防塵等。
三是自卸卡車粉塵治理裝置技術能夠實現生產效率與質量的提升，以提高企業市場競爭優勢，實現理想的經濟效益。能夠在掘進隧道、皮帶輸送機轉載點、礦井采掘工作面等小空間的區域適宜應用，從而實現理想的防塵效果，即有著理想的應用前景與推廣價值
自卸卡車粉塵治理裝置可用于煤礦采掘過程中
煤礦采掘過程中的除塵方式：
1、注水除塵：在煤礦開采之前，欠多采取注水防塵技術來降低粉塵，其原理在于，通過注水改善煤層泥度，從面達到粉塵防治的回的
2、通風除塵：通風除塵的原理在于，稀釋井下粉塵至安全濃度后，在風力作用下將其排出井外。通風除塵技術在煤礦采掘工作面粉塵防治中的應用，其通風除塵效果往往會受到風流向、風速、粉塵密度、濕潤度等多種因素的影響。
3、自卸卡車粉塵治理裝置：噴霧降塵技術主要對采煤機與掘進機作業所產生的粉塵進行處理，比較常用的是高壓噴霧防塵技術與滾筒搖臂徑向霧屏降塵技術。
自卸卡車粉塵治理裝置的除塵優勢：
噴霧防塵技術的操作簡便，具有一定經濟性，除塵效果優良，在煤礦采掘工作面粉塵防治中具有良好適用性。噴霧降塵技術的科學應用，主要對空氣中的粉塵進行處理，降低其濃度，從而改善媒礦采掘作業環境。礦用泡沫抑塵裝置產生的泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，使粉塵得到包覆，從根本上阻止粉塵的產生及向外擴散，進而有效地降低采掘面上粉塵濃度，提高抑塵效率，降低抑塵成本，改善采掘工作面環境，提高井下作業人員工作效率
