多點微量油霧潤滑設備值得信賴「在線咨詢」

在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線：

（1）    加工程序及加工參數：切削工藝保持不變的情況下，進給量、切削速度可以優化，工作節奏得以提高。

（2）    切削工具：注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。

（3）    裝夾系統：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。

（4）    被加工材料：毛坯狀態、材料特性。

（5）    機床：機床轉速。

加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本，因此根據加工工藝優化路線的方法，先從實現的方面著手，按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。

微量潤滑

微量潤滑的作用

微量潤滑的作用在于減少切削液使用量，提高刀具使用使命，改善工作環境，環保無切削油液排放。

微量潤滑系統的使用地方

微量潤滑系統主要使用在金屬加工場合。為各大企業提供完整的解決方案，利用空氣清潔的特性幫助企業解決生產中遇到干式切削難題，達到提搞生產效率、節能降耗，保護環境，保護人身安全的目的。

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微量潤滑的應用

機械制造業中臟、亂和氣味難聞的浪費現象較為明顯，滿地的切屑與油污，車間場地緊張工件碼放出現困難。微量潤滑切削技術的采用是改進這一切的良方。微量潤滑（MQL）切削是將壓縮空氣與少量的潤滑劑混合霧化后，形成毫、微米級氣霧，然后噴向切削區，對刀具與切屑和刀具與工件的接觸界面進行潤滑，以減少摩擦和防止切屑粘到刀具上，同時也冷卻了切削區并有利于排屑，從而顯著地改善了切削加工條件。

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微量潤滑的主要應用

用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時可用于大型機械的開式軸承、齒輪的精準潤滑。

1.各類規格鋁、銅錠斷料(鋸切)

2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)

3.擠壓機擠出后型材切斷(鋸切)

4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。

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