玻璃鋼拉擠機械廠誠信企業(yè)【文登黎明機械廠】

液壓式拉擠機工作原理及構成組件：

（1）.液壓式拉擠機的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運作將其連續(xù)拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。

(2).液壓式拉擠機由機械、液壓和電氣三部分組成。機械部分由加熱架、機架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；玻璃鋼拉擠生產線上是文登市黎明機械廠新開發(fā)的拉擠設備,適用于連續(xù)拉擠棒材、管材、特殊截面形狀的異型材，該生產線具有結構緊湊、布局合理、工作可靠、操作簡單、維修方便等特點，是從事復合材料拉擠工作中不可缺少的設備。電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機、控制箱等。

液壓式拉擠機按噸位分類及優(yōu)點：

根據牽引力的不同，液壓式拉擠機分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。

液壓式拉擠機的好處包括：簡單和連續(xù)運行,經營成本低,可靠性高和生產效率高。

文登黎明機械廠現在生產的液壓拉擠機采用設集成電路來控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動力，液壓元件均采用進口知名品牌，設備運行平穩(wěn)，壽命長。

拉擠成型是連續(xù)生產具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實現的裝置與設備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設備，系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機、切割機等六個部分組成。

液壓牽引拉擠設備技術參數描述：

5、使用功能：具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能。可自動設定自動間歇時間，并設有傳感器及時反饋生產實際拉力。

6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀，實現模具加熱溫度的自動控制。

■設備特點

☆針對大斷面拉擠型材設計，牽引力強勁，運行平穩(wěn)可靠

☆設定調試、連續(xù)兩種牽引方式，便于生產工藝調整

☆優(yōu)良雙液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)抗互擾能力強

☆配備強力冷卻器，輕松實現24小時運轉

☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌，靈敏度高、故障率低

☆故障預警功能

拉擠成型的工藝流程

拉擠成型工藝流程拉擠成型工藝形式很多，分類方法也很多。如間歇式和連續(xù)式，立式和臥式，濕法和干法，履帶式牽引和夾持式牽引，模內固化和模內凝膠模外固化，加熱方式有電加熱、紅外加熱、高頻加熱、微波加熱或組合式加熱等。拉擠成型典型工藝流程為：玻璃纖維粗紗排布——浸膠——預成型——擠壓模塑及固化——牽引——切割——制品拉擠成型設備組成。隨著拉擠型材的廣泛應用，其制品幾何形狀日趨復雜、幾何尺寸日趨增大，而履帶式拉擠機的功率及適用范圍比較小，已不能滿足制品發(fā)展的工藝要求。