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發布時間：2020-10-08 08:20
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擠出中空吹塑成型用的擠出機主要有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種類型。
在中空吹塑制品的生產中對于擠出機類型的選用，通常是根據物料的性質來選擇。當采用PE、PP、PET、PVC、PC粒料等中空吹塑制品時，一般選用單螺桿擠出機;而采用PVC粉料直接中空吹塑成型時，則大都選用雙螺桿擠出機。這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機筒后，在旋轉著的螺桿的作用下，通過機筒內壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送;反之摩擦力小，不利于物料的前移輸送。
注塑級pvc吹塑低碳環保的吸塵器風管更受消費者喜歡
更加環保可降解的吸塵器風管必然會受到更多消費者的喜歡，同時也是時代發展的要求之一，保護環境迎合時代發展的需要。
低碳和環保這兩個詞我們是非常熟知的了，無論是從國家層面的積極推廣，還是手機和電視的積極傳播，普通的大眾也越來越知道，這也正是他們所期盼和希望的，對于應用的廣泛的吸塵器風管，我們恐怕是不陌生的，生產生活中都是經常看見和使用的，如何做到更加的環保，也是廠家一直在探討和努力的方向，畢竟如今吸塵器風管的需求是很大的，從無到有，從有到多樣，從多樣到環保，這是行業和社會的進步，也是我們消費者思想觀念的改進。
注塑級pvc吹塑注塑拉伸吹塑
注塑拉伸吹塑技術目前應用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：
①先注塑型坯，原理同普通注塑。
②再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟。
③轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。
④轉至脫模工位取件。
各種吹塑料方面對膠料的特殊要求：
A． 對擠出吹塑，由于吹塑是在粘流態下進行的，所以為減少型坯垂伸，優化壁厚分布，通常用分子量較大的塑料。
B． 對注射吹塑，吹塑是在高彈態下進行，為減少注塑型坯能耗，使用一些易于流動的塑料（分子量較小的塑料）。
C． 對注射拉伸吹塑，一般使用非結晶塑料，因非結晶塑料分子間纏結力較小，更易于拉伸。雖然PET也結晶，但其仍是的拉伸吹塑材料，其結晶速度相當慢。
總之，吹塑級塑膠絕大部分都具有中等至較高的分子量分布。
注塑級pvc吹塑擠出吹塑
擠出吹塑是吹塑成型中應用的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，加工過程如下：
①先將膠料熔融，混煉，熔體進入機頭成為管況型坯。
②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間。
③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型。
④冷卻制品。
⑤開模，取走已冷硬的制品。
吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結或超聲波焊接等組合在一起。
擠出吹膜。為保證吹膜的質量，好使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因'糊車'而拆機頭的次數，機頭溫度應低于機身溫度。具體工藝條件如下:擠出機的后段溫度150~160℃，中段溫度170~180℃，前段溫度170-180℃，機頭溫度左右。吹脹比通常為（1.5-2.5):1。吹膜應冷卻良好，否則薄膜發黏。
