浙江鏈板式輸送機(jī)價(jià)格全國(guó)發(fā)貨「多圖」

輸送設(shè)備的輸送帶是如何做接頭處理的：

   　所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用,所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送設(shè)備能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行. 一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等.

　　機(jī)械接頭法

　　一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經(jīng)濟(jì),但是接頭的效率低,容易損壞,對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響. PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法.

　　冷粘接頭法

　　即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭.這種接頭辦法比機(jī)械接頭的,也比較經(jīng)濟(jì),應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果,但是從實(shí)踐來(lái)看,由于工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大,所以不是很穩(wěn)定.

　　熱硫化接頭法

　　實(shí)踐證明是理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時(shí)也非常穩(wěn)定,接頭壽命也很長(zhǎng),容易掌握.但是存在工藝麻煩、費(fèi)用高、接頭時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn).

以鑄焊接盤(pán)滾筒為例具體說(shuō)明如下：

(1)確保筒皮卷制精度

①卷頭用120°圓弧樣板檢查，不能出現(xiàn)大于0.3mm的間隙，并考慮防止焊接時(shí)的凹陷現(xiàn)象；

②卷板半徑用樣板或模具進(jìn)行檢查，并保持鋼板厚度變化均勻；

③卷制精度必須保持在2mm范圍以內(nèi)，以保證滾筒的外徑尺寸要求及筒皮加工后能達(dá)到壁厚尺寸要求。

(2)接盤(pán)加工過(guò)程中的工藝控制要點(diǎn)

①以接盤(pán)內(nèi)壁為找正粗基準(zhǔn)，一次裝夾車成外圓、內(nèi)孔及各部端面；

②接盤(pán)壁厚精度不得大于3mm；

③鑄焊接盤(pán)要做靜平衡試驗(yàn)，不平衡允許值不得大于1kg。

(3)滾筒不允許先包接盤(pán)后焊筒皮縱縫，采取筒皮校圓再裝接盤(pán)的工藝方法，且筒皮與接盤(pán)點(diǎn)焊在擺焊臺(tái)上進(jìn)行。

(4)筒體加工過(guò)程中的控制要點(diǎn)

①重視鏜內(nèi)孔的找正，采取在鏜桿上裝夾百分表，以粗加工時(shí)內(nèi)孔為基準(zhǔn)，打表找正，精度應(yīng)小于0.5mm；

②找正后串鏜桿一次鏜成兩端面止口及內(nèi)孔；

③檢測(cè)滾筒的至小壁厚與壁厚差。測(cè)量時(shí)，為了更準(zhǔn)確地反映整個(gè)滾筒的壁厚差，對(duì)于鑄焊接盤(pán)滾筒，采取在距環(huán)縫100mm處，沿圓周方向避開(kāi)縱環(huán)縫50mm，每隔90°等分4條線，每條線上均勻地測(cè)4點(diǎn)壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于規(guī)定的壁厚差。

    滾筒輸送機(jī)又稱輥筒輸送機(jī)，滾筒輸送機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)滾筒、機(jī)架、支架、驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。按驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒輸送機(jī)，無(wú)動(dòng)力滾筒輸送機(jī)，積放式滾筒輸送機(jī)。按線體形式可分為水平滾筒輸送機(jī)、傾斜滾筒輸送機(jī)和轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)。在輸送過(guò)程中，滿足貨物的快速、安全地在兩接口之間的輸送，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。還可按客戶要求特殊設(shè)計(jì)，以滿足各類客戶的要求。滾筒輸送線之間易于銜接過(guò)濾，可用多條滾筒線及其它輸送機(jī)或?qū)C(jī)組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要?？刹捎梅e放滾筒實(shí)現(xiàn)物料的堆積輸送。動(dòng)力滾筒輸送機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮鏈條抗拉強(qiáng)度，單線不宜太長(zhǎng)。

 決定滾筒輸送機(jī)的類型有很多方面。比如輸送物的狀態(tài)、重量、輸送速度、工作環(huán)境等等。所以用戶在選擇滾筒輸送機(jī)時(shí)需要有針對(duì)性。

   1 、滾筒輸送機(jī)的滾筒材質(zhì)根據(jù)用戶需要選用碳鋼鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鑄膠(包膠)或不銹鋼、鋼制塑鋼等不同材質(zhì)。

   2 、碳鋼機(jī)身表面處理可根據(jù)用戶要求選擇噴涂、噴塑、烤漆等，不銹鋼機(jī)身可選擇鏡面拋光、亞光、噴沙、拉絲等處理。

   3、有速度調(diào)節(jié)要求的用戶可選擇變頻調(diào)速或采用無(wú)級(jí)變速的減速電機(jī)。