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蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(簡稱HTAC)具有節(jié)能和環(huán)保的雙重作用，比傳統(tǒng)燃燒技術(shù)節(jié)約燃料20-50%，氧化燒損下降20%以上，NOx排放量減少40%以上，使生產(chǎn)效率獲得極大提高。作為關(guān)鍵部件之一的蜂窩陶瓷蓄熱體具有比表面積大、傳熱快、氣流阻力小、透熱深度淺、熱等優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品有方孔、圓孔、六方孔等各種孔型及平面、斜面、單槽、雙槽各種端面形狀。

蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時(shí)；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。

汽車尾氣處理用的蜂窩陶瓷材料常為多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的幾何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生了0.2－0.3m2 /g的高比表面積。用同步電子輻射測量方法(EXAFS：extended X－ray absorption fine structure)可**地測定鉑元素在蜂窩陶瓷載體表面上的原子排列方式，顯示了鉑原子在堇青石陶瓷載體表面形成所謂的海棉狀結(jié)晶，使得觸媒轉(zhuǎn)化器內(nèi)的氣體接觸面積平均在2000m2以上，同時(shí)也使氣體分子在觸媒轉(zhuǎn)化器中有足夠高的機(jī)率與原子碰撞產(chǎn)生有效的觸媒轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎(chǔ)，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產(chǎn)工藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時(shí)可用陶瓷粘接技術(shù)將多個(gè)盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。