鋁型材廠家價(jià)格合理,選擇恩帝恩貿(mào)易

鋁型材

鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過(guò)程。

  用途可以分為以下幾類(lèi)：

  1.建筑鋁型材（分為門(mén)窗和幕墻二種）。

  2.散熱器鋁型材。

  3.一般工業(yè)鋁型材：主要用于工業(yè)生產(chǎn)制造用的，如自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備、封罩的骨架以及各公司根據(jù)自己的機(jī)械設(shè)備要求定制開(kāi)模，比如流水線輸送帶、提升機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、貨架等等，電子機(jī)械行業(yè)和無(wú)塵室用得居多。

  4、軌道車(chē)輛結(jié)構(gòu)鋁合金型材：主要用于軌道車(chē)輛車(chē)體制造。

  5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫(huà)框，裝裱各種展覽、裝飾畫(huà)。

無(wú)論是鋁合金型材，還是鋁型材，對(duì)于大多數(shù)家庭來(lái)說(shuō)，再熟悉不過(guò)了，我們的家居裝飾中必不可少，就拿鋁合金門(mén)窗來(lái)說(shuō)，鋁合金門(mén)窗具有以下優(yōu)點(diǎn)：

     1、自重輕、強(qiáng)度高。密度僅為鋼材的l／3

     2、密閉性能好。密閉性能直接影響著門(mén)窗的使用功能和能源 的消耗。密閉性能包括有氣密性、水密性、隔熱性和隔聲性等四個(gè)方面。

     3、耐久性好，使用維修方便。鋁合金門(mén)窗不銹蝕、、不脫 落、幾乎無(wú)需維修，零配件使用壽命極長(zhǎng)。

      4、裝飾效果優(yōu)雅。鋁合金門(mén)窗表面都有人工氧化膜并著色形 成復(fù)合膜層，這種復(fù)合膜不僅耐蝕、耐磨，有一定的防火力，而且光 澤度極高。 鋁合金門(mén)窗由于自重輕，加工裝配精密、準(zhǔn)確，因而開(kāi)閉輕便 靈活，無(wú)噪聲。

劣質(zhì)鋁型材具有以下四大特征：

      1、氧化膜厚度薄。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗(yàn)中一些無(wú)產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒(méi)有氧化膜。據(jù)估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

      2、化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全

     3、降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些廣東產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門(mén)型，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm

      4、劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

所謂鋁型材分段負(fù)壓退火除油工藝，就是對(duì)鋁型材進(jìn)行除油和機(jī)械性能進(jìn)行調(diào)整的一種工藝。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是將整個(gè)流程分為除油和機(jī)械性能調(diào)整兩步進(jìn)行。這種工藝目前在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。下面就針對(duì)這種工藝，向大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的步驟介紹。

　　1.首先，先將鋁型材裝入爐內(nèi)，開(kāi)始加熱升溫至160℃以上的某一預(yù)定溫度；   2.然后用高溫風(fēng)機(jī)從爐內(nèi)抽氣1～3次，使?fàn)t內(nèi)氣壓相對(duì)環(huán)境大氣呈負(fù)壓狀態(tài)，鋁型材保持在環(huán)境大氣壓的0.8～0.95范圍內(nèi)；

  3.抽氣時(shí)間視爐子的容積和鋁材規(guī)格的不同而由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定，次抽氣的溫度為160～260℃，第二和第三次抽氣的溫度為260～360℃，每次抽氣均為等溫抽氣過(guò)程，但后一次抽氣的溫度應(yīng)比上一次抽氣的溫度至少高50℃；

  4.在每次抽氣之后，要換爐氣，即停止抽氣，讓空氣進(jìn)入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)氣壓與環(huán)境大氣平衡，并同時(shí)升溫至260℃以上的下一次抽氣的溫度；

　　2、后一次換氣之后，將爐溫升至380～480℃內(nèi)保溫退火，對(duì)沈陽(yáng)鋁型材進(jìn)行機(jī)械性能調(diào)整，退火時(shí)間亦根據(jù)材料性能要求由工藝實(shí)驗(yàn)具體確定；

　　3、冷卻出爐，得到終產(chǎn)品。