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自動化噴漆設備的優點

1.自動化噴漆設備有許多內存儲程式，可以根據不同的生產條件來設置自動選擇。

2.無段式調速，精準調整噴涂參數。

3.可以根據工作的高度，、回轉點與停留時間。

4.微處理控制器準確定位保證。

5.容易編程序，為操作帶來了極大的方便。

6.很好的自涂裝效果，給予高品位的產品質量。

7.效益高自動生產很得心應手的控制手段。

8.無磨損三箱馬達驅動，維修簡單，成本低。

涂裝前的準備

      噴涂設備應清洗，并應處于正常的工作狀態。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。但當一個工人看守多臺涂裝流水線設備時，要思量使工人移動的間隔盡大概短。例如GPQ6C型無氣機規定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入機入口的氣管內徑應不小于該型說明書規定的進氣管直徑。

涂裝設備的保養是怎樣的

    更好的是應該建立一個好的標準方案，并利用定期二級標準，以驗證儀器的操作。一個產品的出現，常常是在產品的整體質量的重要因素。 

    什么是在給定的生產過程中允許偏差？ 如果這只是少數單位，就成了關鍵，以驗證用于檢查過程中儀器應用的規范。

    一旦您已評估的具體情況，就如何校準檢查應該經常發生，可決定。 一般來說，換發新證的時間間隔設定為一年。 如果環境是干凈，沒有了超差的情況注意到認證檢查，然后把增加的時間間隔為兩年。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。 但是，如果每年儀器發現超差，那么現在是時候縮短時間間隔每半年一次。

涂裝設備在行業中的發展是怎樣的

        涂裝設備不斷的改良與、性能的逐漸優良、精細化程度的日益提高以及應用領域的日趨廣泛，也直接推動著主機行業向更方向發展。為適應工業企業快速發展的要求，近幾年，涂裝設備的應用也一改過去加工零散所帶來的不便，并針對產品結構與工藝更趨合理化和精湛化的需求，積極采用流水線生產方式，如防盜門、車類、電動工具、衡器、不銹鋼制品等眾多大規模生產企業從噴塑、噴粉、烤漆到干燥、電鍍等基本實行一條龍生產，大大提高企業生產效率的同時也提升了產品的內在質量和外在要求。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。