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發(fā)布時間:2020-12-29 13:16  
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1、提高資源綜合利用水平和保障能力。
到2015年,耐火材料基本自給,菱鎂礦石資源綜合利用率不低于90%,耐火粘土礦石資源綜合利用率不低于80%。到2020年,兩種礦石資源綜合利用率分別高于95%和90%。
2、加大節(jié)能減排力度。
到2015年,主要耗能設(shè)備能效水平達到一級,主要產(chǎn)品的綜合能耗比2010年降低20%以上,、氮氧化物排放總量比2010年分別下降8%和10%以上,用后耐火材料回收再利用率不低于50%。到2020年,用后耐火材料回收再利用率高于75%。
3、提高產(chǎn)業(yè)集中度。
到2015年,形成2~3家具有國際競爭力的企業(yè),創(chuàng)建若干個新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地,前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達到25%。到2020年,前10家企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度提高到45%。
耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等。

復(fù)合材料
氧化物材料
如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化和氧化釷等熔點在2050~3050℃。
難熔化合物材料
如碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化等)。它們的熔點為2000~3887℃,其中難熔的是碳化物。
高溫復(fù)合材料
如金屬陶瓷、高溫?zé)o機涂層和纖維增強陶瓷等。

根據(jù)制品的致密程度和外形不同,有燒結(jié)法、熔鑄法和熔融噴吹法等。 燒結(jié)法是將部分原料預(yù)燒成熟料,破碎和篩分,再按一定配比與生料混合,經(jīng)過成型、干燥和燒成。原料預(yù)燒的目的是將其中的水分、有機雜質(zhì)、硫酸鹽類分解的氣體燒除,以減少制品的燒成收縮,保證制品外形尺寸的準(zhǔn)確性。原料在破碎和研磨后還需要經(jīng)過篩分,因為坯料由不同粒度的粉料進行級配,可以保證緊密堆積而獲得致密的坯體。
