吉林高強螺桿定制的行業(yè)須知「在線咨詢」

容易成型加工，可用壓縮模塑、注射模塑、擠出、壓延、流延、噴涂、澆鑄、層壓和吹塑等方法成型，用機械切削、焊接、黏合和熱成型等方法二次加工成型。可制造成板、片、薄膜、絲、棒、管、人造革、泡沫體等塑料制品。

一、塑料制品體輕.大部分塑料的密度在0.9–2.3g/cm3之間，這對于要求減輕制件質量的機械設備、高層建筑用材料、車輛及飛行器等有特殊意義。

二、塑料易著色.可通過著色，使制品有美麗光澤的外觀，制成有類似木質、大理石和有色金屬感的效果。

產(chǎn)品相同，規(guī)格不同。采購方挑花了眼。采購的螺桿有“量”嗎目前市場上，拿過去的樣品和送過去的產(chǎn)品兩種規(guī)格，這種事情頻頻發(fā)生，同等的價格，買到的，卻不是自己剛開始看到的。那么在買之前或者買之后，要對比。

1、看材質：材質的好壞影響螺桿的強度和韌度；

2、看內經(jīng)：內徑的粗細，影響螺桿的拉力，過細易斷；

3、看絲牙：絲牙的粗細、絲牙的間隔、絲牙的光滑度，絲牙太細，受力不大，易滑絲。絲牙有毛刺，配合螺帽不方便，也容易滑絲。

當注塑機高強螺桿與減速箱主軸用較長的圓柱面配合時，能夠將注塑機高強螺桿作一端固定的懸臂梁。注塑機高強螺桿在擠出過程中的受力狀態(tài)可簡化高強螺桿受力狀況：自重G；克制物料阻力所需的扭矩M；物料壓力產(chǎn)生的軸向力P。高強螺桿普通是因長期磨損，高強螺桿與料筒的間隙過大不能正常擠出而報廢，但也有因設計或操作不當產(chǎn)生的工作應力超越強度極限而毀壞的例子。有效摩擦面間的靜摩擦力被攻克，兩塊鋼板發(fā)生相對位移，設計考量上即為破壞。因而，高強螺桿也應滿足一定的強度請求。注塑機高強螺桿的風險斷面普通在加料段螺紋根徑小處。

1、擠出機高強螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用資料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2、高強螺桿用料毛坯應采用鍛造法成型毛坯。  

3、高強螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應到達8級精度質量請求。

4、高強螺桿上和傳動軸銜接部位的工作軸面與高強螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應不大于0.0lmm。

5、高強螺桿的螺紋局部工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側面應不大于1.6um,螺紋底和外圓應不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金鋼資料制造高強螺桿，為了進步螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋外表要停止氮化處置，氮化層深0.3?0.6mm，外表硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

7、高強螺桿內孔銜接處要作0.3MPa水壓實驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。