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內圓磨床的數控系統特性

可互換性——通過標準化接口，通信和交互機制，使不同功能模塊能以標準的應用程序接口運行于系統平臺之上，并獲得平等的相互操作能力，協調工作。

可互換性——構成系統的各硬件模塊、功能軟件的選用不受單一供應商的控制，可根據功能、可靠性、性能要求相互替換，不影響系統整體的協調運行；

可擴展性——內圓磨床數控系統的用戶或二次開發者能有效地將自己的軟件集成到NC系統中，形成自己的系統，功能的增減只需功能模塊的裝卸；

可移植性——系統的功能軟件與設備無關，各種功能模塊運行于不同的控制系統內，即能運行于不同供應商提供的硬件平臺上；

可伸縮性——內圓磨床的數控系統的功能、規模可以靈活設置，方便修改。控制系統的大小(硬件或軟件模塊)，可根據具體應用增減；

內圓磨床的加工過程和生產特點

內圓磨床是一種比較常用的磨床，為二軸聯動立式數控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。內圓磨床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動，所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

內圓磨床控制系統中，進給軸由伺服電機驅動滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速，機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑，并有密封的罩殼防護。

內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動，砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

內圓磨床在生產過程中，工件轉速能夠實現交流變頻，以及無級調速；其潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節省一定的潤滑工作量。如發生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車，保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免發生事故。

內圓磨床的使用程序是什么樣的

內圓磨床是一種用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床，主要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內孔、端面磨削，保證內孔與端面的精度。數控內圓磨床工作時采用振蕩磨削加工方式，工作臺由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動。

當磨削程度不大的圓錐面時，上臺可繞著下臺來回回轉，來回轉動的角度為十度，頭架和尾座可以隨著工作臺一起運作，縱向作來回運動；砂輪軸位于工作臺上方，工件軸和修整軸固定不動。

內圓磨床磨削時，工作臺帶動砂輪軸移動，數控內圓磨床對工件表面進行加工，砂輪損耗后，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。使用時，檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定。

各操作手柄應置于關閉或卸荷位置，砂輪架至于后退位置，數控內圓磨床各運動部件不應互相碰撞；檢查動油泵電機運轉是否正常，然后檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。

外圓磨床的頭架和尾架是如何調整的

外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統發出數值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。頭架和尾架是磨床重要的兩部分，這里的調整很重要。

外圓磨床的頭架由頭架箱和頭架底板組成，頭架箱可繞頭架底板上的軸回轉，回轉的角度可從刻度牌上讀出。頭架撥盤通過皮帶輪與變頻器可實現分段無極調速，電動機一端的三角膠帶的預緊力，由移動頭架電動機來調節。

頭架撥盤上的多楔帶的預緊力由轉動偏心套來調節，轉動偏心套時要先放松緊定螺釘，偏心套轉到合適位置后，再把緊定螺釘扳緊。頭架主軸與軸承的間隙通過轉動刻度套來調節，刻度套順時針方向轉動，間隙增大；反之，間隙減小。