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發布時間：2021-04-10 21:53
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橡膠同步帶，聚氨酯（PU）同步帶
同步帶材質：橡膠同步帶（黑色；纖維芯），PU同步帶（白色，黃色，半透明；超過使用壽命,齒廓形狀變化,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合,則會造成同步齒形帶在短期內失效。鋼絲芯，纖維芯同步帶種類：無縫環形同步帶，開口同步帶，有接口PU鋼絲芯同步帶同步帶加工：同步帶分切，同步帶接駁（PU同步帶），同步帶開槽，同步帶打孔，以及在同步帶上加擋塊、加橡膠、加花紋、加海綿、加綠布等。詳情可點擊下圖中的特殊加工同步帶察看。
教你如何正確拆除同步帶輪
1、拆卸時，先在皮帶輪與轉軸之間做好位置標記，擰廠固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可以在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可以用急火圍繞皮帶輪迅速加熱，同時用濕布包好軸，同時不斷澆冷水，以防止熱量傳入電動機內部。
2、裝配時．先用細鐵砂布把皮帶輪、轉軸的軸孔砂光滑，將皮帶輪對準鍵槽套在軸上，用熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內。鍵在槽內要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。
由于不是靠摩擦力傳遞動力,帶的預緊力很小,作用于帶輪軸和其軸承上的力也很小。其主要缺點在于制造和安裝精度要求較高,中心距要求較嚴格。同步帶根據齒的形狀又分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩種 ,圓弧形齒的載能力高 ,疲勞壽命高。以圓弧形齒的同步帶所承受的扭矩為 ,載能力高。(4)尼龍布包布層這是保護膠帶的抗摩擦部分，應具有優越的耐磨性，是用摩擦系數小的尼龍帆布組成。
從所用材料上 ,齒型帶可區分為橡膠型和聚氨酯型兩大類 ,而前者又有普通橡膠和特種橡膠之分 ,是由鋼簾線或玻璃纖維組成的強力層和以橡膠及尼龍布形成的外包橡膠層或聚氨酯膠層構成。公稱寬度大于30mm的帶，試樣寬度為3肚全枷m，公稱寬度小于或等于30mm的帶，試樣寬度等于帶寬。同步帶帶型如下:MXL為輕型; XXL為超輕型; XL為特輕型; L為輕型; H為重型; XH為特重型; XXH為超重型
使用同步帶應注意的問題[ 4 ]
(1) 帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動有重要影響。超過使用壽命 ,齒廓形狀變化 ,帶齒與帶輪輪齒不能正確嚙合 ,則會造成同步齒形帶在短期內失效。
(2) 同步齒形帶傳動中 ,為避免同步帶從帶輪一側滑脫 ,帶輪必須有擋盤 ,擋盤應比帶的背面高出 1～2mm,并有約為 5° 的傾角。
(3) 帶輪的材質、 齒面硬度等對傳動質量有重要影響。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕 ,因此帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ,進行正火或調質處理 ,使齒面硬度為 200～260HBS。較高的強度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿足工程實際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓。平帶的接頭，采用“齒形嚙合”的形式，這比重疊式接頭的速度要高，并且平行度高，工作穩定性好。
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5 試驗程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器，將試樣另一端的第 l 個齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中，對試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力，然后鎖定壓緊輪的位置。
注：對雙面齒同步帶，可取一段同節距單面齒帶墊在試樣與墊板之間，使二者的齒扣合，再行夾緊。
5 . 2 起動試驗機，以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動速度剪切帶齒，在剪切過程中，壓緊輪與墊板、墊板與試樣之間均應無相對滑動，記錄剪切過程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個帶齒，進行完上述截切操作后的試樣，其端部仍應是 1 個完整的齒槽底部。
5 . 4 按上述方法再進行 4 個帶齒的剪切試驗．
6 結果計算
6 . 1 計算 5 個帶齒各自所受剪切力的平均值．
6 , 2 按下式計算齒剪切強度，作為試驗結果：
式中：S---齒剪切強度， kN / cm
F--- 5 個帶齒剪切力的平均值， kN
b ---試樣寬度, cm
帶背面裂紋或帶變軟
1．環境溫度過高。 改變環境溫度。
運行噪音過大 1．過載； 檢查設計；
2．預緊力過大； 調整預緊力；
3．同步帶輪不平行； 調整平行度，安裝時校準；
4．同步帶輪直徑比帶寬小； 檢查設計；
5．同步帶和同步帶輪嚙合不良。 檢查同步帶和同步帶輪。
