預應力波紋管90誠信企業「聚博工程材料」

波紋管適于測量低壓

用可折疊片沿折疊伸縮方向連接成的管狀彈元件。它的開口端固定，密封端處于自由狀態，并利用輔助的螺旋彈簧或增加彈性。工作時在內部壓力的作用下沿管子長度方向伸長，使活動端產生與壓力成一定關系的位移。活動端帶動指針即可直接指示壓力的大小。波紋管常常與位移傳感器組合起來構成輸出為電量的壓力傳感器，有時也用作隔離元件。由于波紋管的伸展要求較大的容積變化，因此它的響應速度低于波登管。波紋管適于測量低壓。 塑料波紋管連接頭預應力鋼束使用塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝，能解決目前日益超長的預應力孔道成型、預應力張拉延伸不足和孔道灌漿難于飽滿的問題。對于超長束，如采用傳統的金屬波紋管為成孔管道材料，存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求，真空輔助灌漿利用真空泵清除孔道中的空氣，使孔道內達到負壓狀態，然后再用壓漿機以正壓力將水泥漿注入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內壓漿的飽滿度。雙壁波紋管有高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管和（UPVC）雙壁波紋管，是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材經過十多年的發展和完善，已經由單一的品種發展到完整的產品系列。目前在生產工藝和使用技術上已經十分成熟。由于其優異的性能和相對經濟的造價，在歐美等發達國家已經得到了極大的推廣和應用。在我國，雙壁波紋管的推廣和應用正處在上升勢態階段，各項技術指標均達到使用標準雙壁波紋管主要應用于工作壓力在0.6MPa以下的大型輸水，供水，排水，排污，排氣， 地鐵通風，礦井通風，農田灌溉。預應力塑料波紋管是由高密度聚乙烯（ HDPE ）經塑料擠出機擠出成型的單壁波紋管，用于后張預應力混凝土結構，作為預應力筋的成孔管道。在橋梁及建筑施工中是替代原有金屬波紋管的理想產品。管材生產線結構獨特，自動化程度高，操作方便、連續生產穩定可靠。

南昌聚博工程材料有限公司與全國許多專業廠家建立了多年的代理合作關系，保證了工程所需物資設備及時、齊備、質量良好地供應。現目前公司近年來一直致力于公路、鐵路、橋梁、隧道工程物資組織供應領域的發展。

 預應力塑料波紋管真空壓漿的優點

隨著科技的發展及創新,塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝就是針對以上兩種技術問題所研發出來的一種嶄新預應力工藝,其可以使壓漿質量得到充分保證.波紋管作為預應力后張法的成孔材料是預應力體系的重要組成部分,長期以來預應力工程采用金屬波紋管作為成孔材料.塑料波紋管由于具有良好的性能,已被越來越多地應用于工程實踐中,尤其是用于塑料波紋管輔助真空壓漿技術.結合某橋工程施工,介紹橋梁預應力塑料波紋管在橋梁施工的應用問題.塑料波紋管和真空壓漿的優點使用塑料波紋管的優點減少了預應力張拉中的摩阻損失，摩阻系數僅為0.14，而傳統金屬波紋管摩阻系數為0.25；不導電，可防止雜散電流腐蝕和因鋼筋焊接產生的電流、火花對金屬紋管的損傷；密封性好，不生銹；④強度高、剛度大、柔性好、不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破；提高預應力筋的防腐保護，防止氯離子的而產生腐蝕價格低廉。適用范圍RH-100型塑料波紋管生產線是是我公司擁有獨立知識產權的專利技術設備，特殊設計構型的螺桿、料筒、螺紋成型機的平穩、、節能設計，使設備具有較高的生產效率、低能耗、預應力塑料波紋管優良的操作性及廣泛的使用性，同時適用于新舊PP、PE的成型。所制產品螺旋式預應力塑料波紋管、碳素螺紋管是路橋用后張預應力用鋼絞線及各種光、電纜地下鋪設的理想護套管。性能及特點能耗低、廢料少 采用螺桿自熱熔融設計理念及自潤滑拖動設計理念，僅在生產前的預熱階段加熱圈工作，生產開始后的塑料則由螺桿的轉動輸送而熔融，加熱圈基本上停止工作，改變了傳統以電加熱使塑料從固態變成熔融態，螺桿僅是輸送功能的理念，從而大大降低了加熱能耗；再將熔融塑料有效地起到潤滑作用，減少拖動電機功率，則進一步降低拖動電機能耗，與同類產品相比電機功率減少50%，與同類產品相比總體降低能耗大于30%制管工作時，電機功率為13~15KW，制小管（50管）時，擠出機加裝變頻器后生產功率甚至可低到8KW工作（產1.8米~2米/分,產量一致），而同類產品同產量情況下，制管工作時基本上是30KW）出管成品率高、易調試、調試時間短，眾所周知，波紋管生產均需進行一段前期調試工作，方可出成品管，國內一些廠家的生產線往往需要半天甚至一天時間調整生產線，且調試過程中材料浪費巨大（幾十米），所需人工多、工時長，而我公司RH生產線易調試，材料浪費少，人工少，工時極短，廢料平均僅有1米廢料模塊機一套模子自行加工都要4萬元左右，委外加工更高達6萬元，而我公司一套模子都不到1萬元。生產、節約材料 由于采用自主創新的專利技術，與同類產品(螺旋式)相比提高生產效率約1.5 倍,與模塊式成型設備生產速度相同,以50管為例:每分鐘可產2米；模具和輔機：機頭采用新設計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環冷卻，確保管材的成型精度。70管為例:每分鐘可產1.6米，從而大大提高了生產產量及供貨速度,縮短了供貨周期，贏得了市場本產品換模具僅需5分鐘（模塊式機換模則要二小時左右）。模塊機一套模子自行加工都要4萬元左右，委外加工更高達6萬元，而我公司一套模子都不到1萬元。由于成型機變頻調速，使得波紋管制管精度可準確控制到10絲以內,從而同等重材料可多產管，且電機不易損傷。適用性廣 一般再生塑料顆粒中夾含水份，致使制品質量下降，常規通過抄料或添加消泡劑來解決，則增加成本.

金屬波紋管生產發展簡史

金屬波紋管、膜片膜盒、壓力彈簧管等彈性元件出現得比較早，它們與生產實際結合較密切。隨著產業革命的發展，蒸汽鍋爐得到了大量的應用。為了確保蒸汽鍋爐的安全生產，國外在19世紀中期研制出帶有彈性元件的壓力測量儀表。1848年，法國人波登發明了C型彈管（稱為“波登管”），兩年之后制成了臺波登管式壓力表，1870年又出現了波紋管式蒸汽壓力測量儀表。20世紀初，美、英、德等國相繼建立了一些彈性元件專業化生產廠，生產各種類型的波紋管、膜片膜盒和壓力彈簧管。美國國家標準（NBS）在20年代對金屬膜片型面及特性進行了一系列的研究工作。前蘇聯在30年代對波紋管、膜片膜盒等彈性元件設有專門的研究和研制機構。③既能作輸水管、煤氣輸送管，經打孔后也能作改造鹽堿地的排水管。

   第二次以后，隨著工業生產和科學技術的迅速發展，波紋管，膜片膜盒等彈性元件在基礎理論、設計計算、制造技術等方面都得到了進一部的發展和提高。由于氣動和電動單元組合儀表的廣泛應用，使波紋管類彈性元件進入了大量生產和使用階段。60—70年代是儀表彈性元件的發展時期。隨著儀器儀表與控制系統的大量應用，對波紋管，膜片膜盒等彈性元件的需求量增加。前蘇聯每年波紋管的生產量約為數百萬個，美國有近30家波紋管生產廠。今天為大家介紹一下塑料波紋管生產線的組成，希望對大家有所幫助。

   20世界末，科學技術取得了突飛猛進的發展，各種新原理的傳感器和變送器相繼問世，儀表彈性元件的應用受到了限制。但是，由于波紋管類彈性元件具有性能穩定、使用可靠等特點，它們在壓力，軸向力，橫向力以及彎矩的作用下能夠產生很大的位移。這些性能使波紋管及其組件在各種技術領域中得到了新的應用。前蘇聯在30年代對波紋管、膜片膜盒等彈性元件設有專門的研究和研制機構。