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發布時間:2021-10-05 15:12  
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為什么必須要將金屬之間減少到“原子間距”的水平,才能實現有效焊接?
我們知道有以下幾種連接機理:
1.化學鍵/金屬鍵連接,是共享雙方的自由電子
2.共價鍵連接,是共享電子對
3.離子鍵連接,是自由電子形成化合物
4.物理連接,是原子核間的范德華力
5.機械連接,是將物體通過螺栓等機械方式裝配在一起
超聲波金屬焊接是利用原子核之間的范德華力和共享電子對實現連接的。為了實現超聲金屬焊接,還必須消除阻礙焊接的表層附著物、金屬氧化物和材料雜質。這也是為什么銅箔和鋁箔要求純度達到99.99%,表面不能有油脂,氧化層不能過厚的原因,這些都會“阻礙”焊接。
焊接速度是什么?有什么作用?單位時間內完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大,可提高焊接速度,但不要誤認為焊接生產效率的高低取決于焊接速度;不是焊接速度越高,焊接生產效率就越高,而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大,單位時間內熔化金屬量越多,則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下,焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄,焊接速度小則焊道厚。
焊條電弧焊時,對焊條有什么要求?選用焊條時應考慮下列原則:(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應焊條種類(大類)。例如,焊接碳鋼或普通低合金鋼時,應選用結構鋼焊條。(2)焊縫性能要和母材性能相同,或焊縫化學成分類型和母材相同,以保證性能相同。選用結構鋼焊條時,首先根據母材的抗拉強度按“等強”原則,選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次,對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構,或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時,應選用堿性焊條,甚至超低氫焊條、高韌性焊條。選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時,應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時,應選用適于各種位置焊接的焊條。又如,向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時,可選用相應的焊條。此外,在保證性能要求的前提下、應優先選擇價格低、熔敷效益高的焊條。