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外殼之所以使用范圍會如此之廣，主要是受到了配電箱的影響。不管是在學校、醫院還是商場，到處都需要使用配電箱，這也決定了外殼廣闊的銷售市場。

不過雖然外殼的銷售市場比較大，但是在購買外殼的時候還是建議購買大品牌的外殼。一來是因為大品牌的外殼安全有保障，二是因為大品牌的外殼質量過硬，即便是在使用過程中出現了問題，也能夠提供良好的售后服務。

在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆砌不當倒塌;鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內有雜物，轉運過程中，雜物與產品磨擦造成刮花。

解決辦法：用軟質毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導致損傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁外殼生產加工質量。

四、陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下掛時碰到掛具造成;出入槽時碰到氧化槽造成;產品掉槽。

擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面擦傷。鋁合金外殼內表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，抹油應均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時更換不合格的模具和擠壓針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。

隨著工業化向現代化高度穩健的發展，節能環保產品的需求量日益增長。鋁合金由于密度小、熔點低、加工性能好、導電性和抗腐蝕性能優良等特點，使其為節能減重環保產品的優選材料。但是在鋁合金外殼使用中容易碰傷和刮花，該如何修復呢？由于沖壓模具設計不當：模具本身的造成的壓傷;模具太緊，取件需撬動，撬動時造成的缺口。

解決辦法：企業必須提高修模質量，鋁外殼模具要做到定期氮化并嚴格執行氮化工藝。嚴格對鑄錠化學成分質量的控制;提高模具修理質量，提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝參數。