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煉鋼過程中石墨電極產生的消耗

弧光消耗又被成為蒸發消耗，是因為電極和爐料之間會產生高達3000℃的高溫，將會有持續對石墨電極的消耗，大約占了正常消耗量的40%左右。

化學消耗就是指電極和鋼的一些雜質鐵、鈣、猛的氧化物發生的反應或是和鋼水中的鐵反應所消耗的，這種消耗也鋼的質量和石墨電極的直徑都有直接的關系。

石墨電極加工質量差主要表現在以下三個方面:

1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標準。不能保證任意一支電極與任意一只同規格接頭都可靠連接(即保持互換性)。

2)電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到。

3)電極上下兩個端面不平行或電極本體軀干中心線與一個端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產生間隙。

電爐煉鋼技術的發展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。

作耐火材料：石墨電極具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。

石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好，滲透率低等特點，就大量用于作熱交換器，反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。對一般的機床也可以完成電極的加工，只是編寫刀路的工藝與銅電極有所不同。廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。