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球土在釉料中的應用

細粒度的球土被用來懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。

目前，國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家將單一球土用于面釉和化妝釉。日本采用水簸分級的重選方法，但尚不能有效地提純含鐵、鈦、硫等三種雜質(zhì)的球土原料。球土懸浮性差很難調(diào)整釉漿的粘度淋釉時難以控制釉面的平滑度;其次高嶺士塑性差,無法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的質(zhì)量。雖然這些都可以用添加纖維素來彌補不足,但纖維素的份量如果控制不當會影響釉面效果膠膜會封坯體氣孔燒成時水份和硫化氣體無法及時排出,導致產(chǎn)生、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當?shù)木魄蛲羷t可完全克服以上缺點。通過浮選法特別精制的球士粒度細、懸浮性好、燒結(jié)白度高,且品質(zhì)穩(wěn)定，可使釉面獲得良好的遮蓋和平滑效果,并有利于增強坯釉結(jié)合減少釉面缺陷。

球土生產(chǎn)廠家找東瓷陶瓷原料廠家

1.大排嶺礦區(qū):位于礦床的北部花崗巖株上部,為瀕盤巖不連續(xù)覆蓋的面狀風化殼礦床，礦體的頂?shù)装鍨榻Y(jié)晶片巖,不規(guī)則的犬牙狀出露。對球土的粒度要求一般是越細越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度，但對要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。地表為紅土化帶,殼狀覆蓋。礦區(qū)主要礦脈有四條,呈脈狀產(chǎn)出,個別地段以帶狀和囊狀產(chǎn)出。礦體上部極大多數(shù)被第四系紅土所覆蓋,少數(shù)隱伏于巖之中。礦體-般與礦區(qū)地層傾向-致,主要走向為NNE一SSW ,傾向-般在SE100~- -135* ,傾角由20*-45。礦體變化較大,長200米一1100米 ,厚5米-15米。期尚有小礦脈的分布。

2.溫泉礦區(qū):礦區(qū)的球主要是花崗巖及偉晶巖風化而成的產(chǎn)物。主要用于瓷磚、餐具和衛(wèi)浴，為其提供高可塑性，高強度，改變坯體的成型性能。白云母花崗巖風化而成的球土,礦體較規(guī)則,長600米,寬50米- -300米(平均160米) ,厚度50米- -60米 ,礦體受成礦前斷層和節(jié)理控制,呈脈狀產(chǎn)出。傾角60~- -70' ,礦體與成礦原巖為漸變過渡關(guān)系。

什么是球土的耐火性

耐火性是指球土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業(yè)下發(fā)生軟化并開始熔融時溫度稱耐火度。其可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M．A．別茲別洛道夫經(jīng)驗公式進行計算。

耐火度t（℃）=[360 Al2O3-R2O]/0.228

式中：Al2O3為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時其中Al2O3所占的質(zhì)量百分比；R2O為SiO2和Al2O3分析結(jié)果之和為100時其它氧化物所占的質(zhì)量百分比。

通過此公式計算耐火度的誤差在50℃以內(nèi)。

耐火度與球土的化學組成有關(guān)，純的球土的耐火度一般在1700℃左右，當水云母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時，耐火度降低，球土的耐火度不小于1500℃。工業(yè)部門規(guī)定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，F(xiàn)e2O3小于3%。