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有機肥設備配置

有機肥設備是一種以雞、豬類糞便為主要原料，添加一定量氮肥、磷肥、鉀肥、硫酸鎂、等物質，以米糠、酵母、豆粕及糖類發酵一定時間作為生物菌，在硫酸的作用下，混合發酵制得生物化肥的設備。 有機肥設備分三種配置： 高配置：雞糞脫水機、發酵翻堆機、半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包膜機、包裝設備、皮帶輸送機等。 中配置：半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機、烘干機、冷卻機、滾筒篩分機、包裝設備、皮帶輸送機等。 低配置：半濕物料粉碎機、臥式攪拌機、造粒機/滾筒篩分機、包裝設備。

有機肥生產線中新型機的改進有哪些

機是有機肥生產線中重要的一環，機全稱有機肥顆粒拋光機，是應用在有機肥生產線顆粒生產中對從擠壓造粒機出來的可塑性較好的柱狀顆粒物料進行搓圓，拋光。是在老式有機肥生產線基礎上改進的一種新型設備。老式機只能一鍋一鍋放料。這種新式機實現了連續進料連續出料，提高生產效率。

柱狀顆粒物料在圓盤的轉動在摩擦力的作用下跟隨盤一塊旋轉。筒是固定不動的。這樣筒內的柱狀物料在離心力作用下沿著圓盤邊緣和筒壁上呈擰麻花狀的往復運轉。連續進料達到一級整型盤出料口出料高度自動進入到下一級盤中。

從一級盤出來的物料已經從柱狀變成不規則的圓形顆粒狀。在經過下級盤同樣運動，從多級盤出來后就變成了均勻光亮的圓形顆粒有機肥（含水率較高）。然后輸送到下一個烘干工段。

有機肥生產線造粒工藝流程圖

有機肥生產線生產線在挑選辦法上是非常重要的，主要職業有盤式、鼓式、揉捏等辦法，這幾種辦法各有其長處和缺陷。其圓盤造粒機是直觀，簡略的操控，成球率高，回料少，削減設備磨損部件，保護量小，其缺陷是少數的獨立處理，關于質量動力等許多要素的呈現，這個進程挑選兩個圓盤造粒機平行。

雖然大多數造粒顆粒后的資料現已構成，但此刻的高強度和低強度的水粒子，不能滿意包裝和運送的請求，有必要進行枯燥，以約束資料的功能受相對從強度小顆粒從造粒機，枯燥進程中，有必要盡可能以削減損傷顆粒，不能挑選大直徑機，因此體系設置了兩個反轉烘干機，將資料的溫度僅用于增強枯燥，因此當資料溫度過高時，添加負荷冷卻器，影響了冷卻作用的資料。

有機肥生產線生產線原料發酵完成后進入有機肥粉碎機內粉碎成粉狀，粉狀進入有機肥攪拌機內添加輔料進行攪拌，攪拌均勻后進入造粒機內制成顆粒、制成的顆粒進入烘干機內將顆粒水分降低至10—20%，后進入冷卻機內冷卻，冷卻完成后進入篩分機內篩選，篩分出不合格的產品用回料皮帶輸送機重新進入粉碎機進行二次粉碎處理，篩分出的成品可直接包裝。

有機肥生產線維修保養秘訣

有機肥生產設備在日常使用中要做好維修保養工作，這樣才能夠延長使用壽命，下面我們來看下有機肥生產設備維修保養秘訣.

1、保持工作場地的清潔，每次有機肥生產線試驗完畢應徹底清除造粒葉及造粒鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在有機肥生產線上的膠砂及滿天飛物，將有機肥生產線機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹肉漆，套上相應的護罩，防止灰塵二次侵入。

2、有機肥生產線無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用有機肥生產線黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季節加三合黃油一次，加油時可分別打開動組齒輪箱蓋與傳動齒輪蓋。支重齒輪箱與支架鉸接處的滑動面間應經常滴入衛華機油潤滑。蝸輪箱及軸承出廠時已加足傳動黃油，但每使用一年后應將變速箱機器徹底清洗一次，更換所有保護潤滑劑。

3、經常注意有機肥機器運轉情況，不應有嚴重的異響燥聲，更不應有金屬摩擦聲，如發現異常，應馬上停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用，查檢不到相應的原因，不能啟動機器。如有金屬摩擦聲，可先檢查有機肥生產線造粒鍋和造粒葉之間的間隙。

4、經常檢查和造粒鍋之間的標準間隙。

5、當更新有機肥造粒鍋或造粒葉時，每次應重新測定工作間隙，并進行多次調整，符合標準后方可繼續使用。

6、如按動程控器有機肥機器不能運轉，應檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都是否正常，并檢查控制器內部故障。

以上就是我們介紹的有機肥生產線的維修保養工作，做好這項工作才能更好的延長設備的使用壽命，并且可以更順利的使用它，發揮它的作用。