環保油污清洗劑服務至上,宏亞金屬為您服務

    在選用金屬材料除油劑時，應留意下列事宜： 

1.留意零件污漬的類型和特性。汽車零件污漬的類型和特性差別挺大，有油垢、污垢、積碳、鐵銹等固相油漬及潤滑脂、脂的殘留等液相油漬。去水垢用RSB-103安全性強力除垢劑；油漬、植物油脂等可依據金屬材料不一樣，選用相匹配的的清洗劑。 

2.避免零件被浸蝕。針對銅、鉛、鋅等易被浸蝕的零件及儀器儀表、儀表盤的零件等，要選用貼近中性化、腐蝕小、防銹處理能力強的清洗劑。 

3.要考慮到清洗標準。若具備蒸氣加溫標準時，可選用高溫型清洗劑。以手工制作清洗主導或被清洗零件不適合加溫時，則選用超低溫型清洗劑。選用機械設備清洗和工作壓力自噴時，要選用低泡沫塑料的清洗劑。 

4.留意清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗實際效果有挺大的關聯，一般伴隨著濃度的提升，去污能力也相對的提高，但做到一定濃度后，去污能力已不明顯增強。一般濃度操縱在3%-5%為宜。去漆能力極強本產品與國外同類商品對比，脫漆實際效果同樣，脫漆時間可節約20%上下。若依照商品使用手冊配置的除油劑濃度去污實際效果不理想化時，則不可再增加清洗劑濃度，而應另選別的秘方的清洗劑。

脫脂也稱除油，金屬表面除油是表面處理工程中的重要環節，也是金屬表面處理的道工序。脫脂是否徹底對整個產品的質量和壽命至關重要。影響脫脂質量的主要有四個因素：脫脂溫度，脫脂時間，機械作用和脫脂劑。

四個因素

1

脫脂溫度:  一般說來，溫度越高，脫脂越徹底。溫度升高，油污粘度降低，容易形成液滴而利于除去。溫度升高也能促進化學反應的進行，提高化學反應速度。加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。用清理的白亞麻布或過濾紙擦洗經脫脂并清理干躁后的工件表面，若過濾紙或亞麻布表面無油漬，表明脫脂實際效果佳。但過高的溫度會使表面活性劑析出聚集在表面上，造成磷化膜發花不均勻。

2

脫脂時間:  在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。一般壓力噴射脫脂時間為1.5-3分鐘，浸漬脫脂為3-5分鐘。

3

機械作用:  在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好接觸，使整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效迫使油污脫離零件表面。

4

脫脂劑:  脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物的脫脂效果有一定的差異。良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。磷化全過程徹底在于磷化槽液與工件表面的優良觸碰，而要保證保證這一點，就務必在磷化以前或磷化全過程中把利用液體脫脂劑把工件表面的各種各樣油脂、臟污、銹、氧化皮等臟東西有效的完全除去。隨著使用過程中脫脂劑的消耗，有必要定期加以補充，以保持必要的濃度。

背景金屬脫脂除油是機械涂裝行業前處理工藝中關鍵的工序之一。金屬表面脫脂的程度將直接影響磷化序和涂裝質量。它利用液體脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等作用把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物的去除脫離徹底。適用醇酸、硝基、聚尿醛硫化橡膠型丁二烯、環氧樹脂、聚脂、聚氨酯材料等各種各樣漆料，內墻涂料，靜電粉末噴涂，鍍層的樹脂吸附。

隨著環保要求的提高，目前比較流行研究應用生物可降解表面活性劑，對于活性劑，清洗劑要求無磷、無硅和低COD/BOD排放。雖然此方面的研究工作已開展30多年，但是目前還沒有一種無磷助劑能夠同時保證去污能力、對人體和環境無危害和潛在危害、成本較低這3項要求。現在已研究出無磷脫脂劑，但成本高，應用還有一定的阻力。經酸洗鈍化除鐵銹后，里面的油污曝露出去，必須再開展二次化學脫脂才可以去凈。