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發布時間：2021-08-05 04:02
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超精拋光與普通精磨的區別是什么？
普通精磨時，產生大量的熱量、高材料去除更改了工件微觀結構和表面硬度。這也制造了一些的表面瑕疵。
超精拋光時，加工溫度較低，工件較低的材料去除提升了工件的表面特性。
超精拋光的工件旋轉速度范圍是1~15米/分鐘，佳值在6~14米/分鐘內。與普通精磨的1800~3500米/分鐘相比要低很多。此外，超精拋光磨具施加在工件上的壓力也小很多，通常在0.02~0.07MPa，或高至2.06MPa。而普通精磨的壓力在13.7~137.3MPa。
超精拋光磨具的振動頻率在每分鐘200~1000，振幅在1~5mm。
主要優勢
隨著運動部件的發展，精細化的要求也在提升，較均勻的潤滑劑分布和較高的摩擦承壓比，更好的微觀幾何性能，使超精拋光工藝具有如下優勢：
降低摩擦
l 延長工件壽命
l 尺寸度較高
l 提升密封性能
l 降低能耗
l 運行更安靜
拉絲設備機器功能：此系列機器采用砂帶和打渣錘子/刷絲單個或多個組合而成的金屬表面處理設備，根據需要可一次
通過式處理單面或雙面產品。適合去除激光切割，火焰切割，等離子切割，機械加工等產生的氧化皮，大毛刺
以及大熔渣。
2：機器特點：帶式傳輸和壓輥夾持/上下壓輥夾持送料/真空吸附/永磁鐵吸附。可單面也可雙面同時加工處理，快捷。打磨介質與工件進給方向呈垂直角度，使其發揮功效。機器采用模塊化設計，操作和維護都十分方便。每一個機構都可以獨立控制，使用更為靈活。打渣錘子為機械去除法，省去了高昂的耗材成本。配套工業吸塵器，有效吸附磨削粉塵，符合國家環保。
拉絲機安裝使用注意事項
拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項：
(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩固，避免振動現象；
(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；
(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。
(4)另外用于拉拔的線材要經過預處理：表面預處理和熱處理。
a.表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;
對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;
對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;
b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。
