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發布時間:2021-10-04 23:56  
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廢氣焚燒爐的應用
有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物:氣泡床,循環床,多床,噴射床和壓力床。前兩個已商業化,后三個仍處于研發階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥,循環床主要用于處理危險的工業垃圾。氣泡型和循環廢氣焚燒爐的結構如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應罐底部的非反應性惰性介質(例如石英砂)。通過波紋管的空氣供應(燃燒空氣)和燃燒器的點火,介質可以逐漸膨脹和加熱,并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度,因此氮氧化物的產生也較低,并且如果在進料過程中加入石灰粉,則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體,因此焚化過程也完成了與此同時。洗氣工作。通常,焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃,圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此,某些介質顆粒將被吹出干舷區。為了減少介質補充量,可以將其外部安裝。旋風除塵器捕獲大顆粒介質。介質在運行過程中可能會逐漸磨損,并從底灰排出或進入粉煤灰中以進入空氣污染控制系統。
回轉窯式焚燒爐
回轉窯是活動爐床中應用朂廣泛的一種爐型。爐型技術成熟,簡單靈活,廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物,尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物,它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設備簡單可長期連續運轉等特點,而被各國廣泛應用。
回轉窯窯體是一臥式并可旋轉的圓柱型筒體。外殼用板卷制成,內襯耐火材料;筒體的軸線與水平面保持一定的傾角,固體和粘稠廢物由窯頭(上部),隨著窯體的轉動緩慢向尾部移動,窯體的轉動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸,完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉,以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結構鋼板卷制焊接而成。窯內耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。
二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體,其主要作用是對回轉窯體未燃燼的有害物質作進一步的高溫分解,同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質徹底分解,二燃室設有二次進風裝置和發生爐煤氣噴嘴,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風量的大小可根據其出口煙氣的含氧量自動調整。二燃室為耐火磚結構,內部為高鋁耐火層,以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層,外部為耐熱鋼板。為保證系統的安全性,在二燃室的頂部設有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據事先設置的開啟條件自動打開。

焚燒爐如何清理灰塵
一:焚燒爐的鋼球清灰
焚化爐鋼球清灰是利用吊車將鋼球運往廢熱鍋爐頂部,然后將鋼球從上至下散布。灰渣通過受熱面管內鋼球之間的跳躍碰撞而被去除,落灰被煙氣帶走,鋼球落入設置在廢熱鍋爐底部的鋼球收集裝置中。
二:焚燒爐的蒸汽吹灰器
焚燒爐中的蒸汽以一定的壓力和干蒸汽作為吹灰介質。通過吹風噴嘴,蒸汽具有一定的動能,由灰附著的受熱面被噴霧直接吹除,蒸汽吹灰具有吹灰介質高壓和射流速度高的特點。它能快速地將灰燼從受熱面吹走,具有很強的結渣性和低的灰熔點,因此在現代鍋爐中得到了廣泛的應用,但蒸汽的高速射流會磨損余熱鍋爐的受熱面,必須采取一定的防護措施。同時,采用蒸汽作為吹灰介質,注汽會增加煙氣中的水分,容易造成廢熱鍋爐尾部受熱面的腐蝕和灰。同時,蒸汽的使用也會增加廢熱鍋爐補給水和水處理的成本。
