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              東莞CNC車床加工廠商多重優(yōu)惠「沃文精密」

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-12 05:21  

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              數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

              1、零件工藝分析

              蓋板的材料是鑄鐵,毛坯是鑄件。蓋板需要加工的內(nèi)容為平面、孔和螺紋都集中在A、B面上,邊上的四個(gè)側(cè)面不需要加工,的精度要達(dá)到IT7級(jí)。那我們可以以A面作為定位基準(zhǔn),并在前道工序中先加工好,選擇B面及位于B面上的作部孔在加工中心上加工。

              2、選擇加工中心

              由于B面上的全部孔,只需單工位加工就可以完成,所以可以選擇立式加工中心。零件的加工內(nèi)容有粗銑、精銑、粗鏜、半精鏜、精鏜、鉆、擴(kuò)、锪、鉸及攻螺紋等工步,所需要刀具不超過 20把,故選用依速力ESLY-850型數(shù)控加工中心即可滿足上述要求。

              該機(jī)床X軸行程為800,Y軸行程為500,Z 軸行程為 500,工作臺(tái)尺寸為1000×500,主軸端面至工作臺(tái)臺(tái)面距離為 110-610mm,定位精度和重復(fù)定位精度0.01mm,刀庫容量為24 把,工件一次裝夾后可自動(dòng)完成上述內(nèi)容加工。





              很多時(shí)候我們會(huì)遇到CNC加工效率低下的問題,那么是什么原因?qū)е翪NC加工效率低呢?

              整體來說影響CNC加工效率的因素有設(shè)備故障,生產(chǎn)管理,工藝技術(shù),數(shù)控刀具,人員技能,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)六大因素,那么產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響加工效率的具體原因是什么呢?


              (1)各類零件規(guī)格尺寸和結(jié)構(gòu)相差懸殊,機(jī)床工具等工藝裝備通用性不高。

              (2)很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產(chǎn)周期的生產(chǎn)任務(wù),因此要求工藝系統(tǒng)有較高的響應(yīng)速度。

              (3)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工難度大。

              (4)薄壁、易產(chǎn)生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結(jié)構(gòu),為典型的弱剛性結(jié)構(gòu)。

              (5)刀具及切削參數(shù)選用困難。由于刀具工業(yè)的發(fā)展趕不上新材料的開發(fā)和應(yīng)用步伐,又缺少加工切削數(shù)據(jù)庫的支持。

              那么怎么提高CNC加工的效率呢?一般來說提高數(shù)控機(jī)床加工效率的方法有:

              一、轉(zhuǎn)變對(duì)數(shù)控技術(shù)的認(rèn)識(shí)。

              數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)綜合技術(shù),除了數(shù)控機(jī)床外還必須有相應(yīng)的配套技術(shù)及人員的支撐,特別是在數(shù)控加工過程中人起著決定性的作用,管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護(hù)人員和操作使用人員的技術(shù)能力都會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。

              二、制定有效的刀具管理措施。

              例如對(duì)刀具進(jìn)行預(yù)調(diào),以減少刀具在機(jī)床上的安裝調(diào)整時(shí)間,通過管理系統(tǒng)對(duì)刀具進(jìn)行管理,以減少人工管理產(chǎn)生的錯(cuò)誤。

              三、工裝夾具管理。

              由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時(shí)間和測量時(shí)間有直接關(guān)系,應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝夾具的管理







              在三爪或許四爪卡盤松開后,加工出來的機(jī)械零件就會(huì)與原本的相差甚遠(yuǎn),有的呈現(xiàn)多邊形,有的呈現(xiàn)橢圓形,呈現(xiàn)較大傾向。

              關(guān)于薄片類的機(jī)械零件,由于其長徑十分大,在對(duì)其中止熱處置后簡單呈現(xiàn)草帽迂回的情況。一方面會(huì)呈現(xiàn)中間鼓出的現(xiàn)象,平面傾向增大,另一方面由于各種外界要素的影響,使零件產(chǎn)生迂回現(xiàn)象。這些變形問題的產(chǎn)生不只是由于熱處置后的零件內(nèi)應(yīng)力發(fā)作了變化,還有操作人員的專業(yè)學(xué)問不扎實(shí),不太理解零件的構(gòu)造穩(wěn)定性,然后增大了零件變形的概率。





              數(shù)控加工,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。


              數(shù)控加工優(yōu)點(diǎn):

              ①數(shù)目多減少工裝數(shù)目,加工形狀復(fù)雜的零件不需求復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需求改正零件加工程序,符合運(yùn)用于新產(chǎn)品研究制造和更換型號(hào)。 ②加工品質(zhì)牢穩(wěn),加工度高,重復(fù)準(zhǔn)確度高。





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