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工業鋁型材英文名：Aluminium Profile System ，別名：工業鋁擠材引、工業鋁合金型材，是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。為了更好的使用工業鋁型材，我們會在事先進行一定的加工，在工業鋁型材的加工中，拉伸工藝是必不可少的，那么工業鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項。執行標準按GB/T5237.1-2004。應用的領域 一般來講，工業鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

工業鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。工業鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。

按用途可以分為以下幾類：

1. 建筑工業鋁型材(分為門窗和幕墻二種).

2. 散熱器工業鋁型材。

3.一般工業工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

5、裝裱工業鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

如何避免和消除工業鋁型材的劃痕

工業鋁型材在建筑門窗、室內裝飾及建筑結構中用得比較多，因為工業鋁型材擁有漂亮的外觀且耐臟，但是也有缺點，就是工業鋁型材不小心劃了之后，極易產生劃痕，那么我們怎么避免和消除工業鋁型材上的劃痕呢？

工業鋁型材擠壓制品表面有粗糙的縱向或橫向劃溝, 劃痕。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力。從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產生的。還有一種是在制品的轉角處出現的凸起劃痕, 是由于擠壓模具裂紋所產生.橫向劃傷或劃痕主要是由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有的是在裝料、 搬運中產生的。劃傷、劃痕是鋁型材擠壓過程中常見的表面缺陷。

主要消除方法有:

1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。

2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用.模具設計時應注意圓角半徑。

3、經常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩, 細心操作。

以上這些就是關于工業鋁型材劃痕的避免和消除方法。

工業鋁型材的模具質量要高

      工業鋁型材的質量低下與工業鋁型材的模具也有一定的關系，在我們工業鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產出高質量的工業鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。工業鋁型材加工有好有壞工業鋁型材加工就是方鋁管通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。下面就和大家來聊一聊工業鋁型材模具在制造時的注意點。

      （1）保證原材料質量的穩定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。

      （4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強度，又不造成塞模或拖鋁。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復雜的模孔以及預變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

以上就是我們在使用工業鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認真的閱讀一下，看看你的工業鋁型材模具有沒有做到以上的要求。