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發布時間：2020-12-20 05:56
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五金細小件---粉末冶金
微小尺寸產品的用CNC機加工藝生產，無法形成量產規模。而MIM金屬注射成型技術，能夠大批量的生產微小尺寸零件。可以急劇降低產品的生產成本，提高生產效率，極大的提高了產品的出貨量，滿足客戶的生產需求。
粉末注射成型能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零件部件產品成本低、光潔度好、精度高（±0.3％～±0.1％），一般無需后續加工產品強度、硬度、延伸率等力學性能高、耐磨性好、耐疲勞、組織均勻原材料利用率高、生產自動化程度高、工序簡單、可連續大批量生產無污染，生產過程為清潔工藝生產。③珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物叫做珠光體，常用P表示。
選擇MIM技術的主要準則
日本、美國及歐洲的金屬注射成形協會聯合發布ISO標準-ISO22068燒結金屬注射成形材料規范，意在于為設計與材料工程師提供用MIM工藝制造的零件規定的材料所需要的資料。關于選擇MIM工藝準則，確定有下列一些主要事項需要考慮：
☆質量/大量
對于在切削加工或磨削加工中材料損耗大的零件，MIM在降低生產成本上極有效。
☆數量
模具與創建費用對于低產量是難以承受的。因此，當年產量超過20000件時，對于MIM合適。
☆材料
對于像鈦、不銹鋼及鎳合金之類難切削加工的材料設計的零件，MIM最有吸引力。
☆復雜性
MIM工藝適合制造幾何形狀復雜的以及在切削加工中需要轉換位置的多軸零件。
☆使用性能
如果使用性能很重要，則MIM的高密度形成的性能經常都有競爭力。
☆表面粗糙度
表面粗糙度反應了粉末顆粒的大小，然而不像其他競爭的工藝，可控的織構可能對成本沒有什么影響。
☆公差
如果要求的公差緊密時，由于需要后續加工，MIM的成本趨向于增加，燒結件的公差大概在±0.3%。
☆組合
為了節省庫存與組裝費用，當講多個零件團結為一個零件時，可以受益。
☆缺陷
必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置，或制造成形后除去例如澆口印跡、提模桿標記或接合線等。
☆新型組合材料
MIM可制造出用傳統工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的、兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。
多組分材料復合注射成型技術
單一化學成分材料制成的零件很難滿足現代制造業對零件功能復合集成化的各種特殊要求，一個零件的不同部位采用不同材料制造，滿足不同功能要求是現代零件制造的一個發展趨勢。
塑料工業中廣泛應用的雙色（多色）注射成型技術引入金屬的注射成型領域，使得批量化高效治區精密復雜金屬或陶瓷復合材料成為可能。
復合注射成型技術的原理是一臺注射機同時裝有兩套或多套料筒，每套料筒中的注射料各部相同。多腔模具定模可以圍繞轉軸旋轉，在每個位置是不同型腔同時注入不同的注射料。zui初的注射坯留在最里邊，冷卻后開模，但并不馬上脫模。定模旋轉到一定角度后，定模合模，整個型腔相對于di一次注射坯料向外擴張，隨后進行第二次不同注射料的注射成型。行業代表包括上海富馳高科技股份有限公司，是目前國內先進的龍頭企業，也培養了一大批MIM技術人才。每個零件經過多次注射而成，最后脫模頂出。
多組分材料復合注射成型技術的引入，可以滿足單體零件功能、性能集成復合化及節省貴重原材料、降低成本的要求。
復合技術在許多領域有廣泛的應用前景，例如鋼-硬質合金或陶瓷切削刀具、沉淀硬化不銹鋼-鐵鋁合金噴油嘴、磁性與非磁性電子元件等已經獲得成功應用。
