970型軸承經銷商廠家供應 巨龍軸承廠家

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巨龍軸承是你理想的選擇

高溫深溝球軸承

   在窯車、高爐或噴漆設備等傳動系統中，軸承必須在極高溫度中工作，或必須承受極大的溫差，普通軸承是不適用的。

   高溫軸承主要通過軸承材料、結構、內部工藝尺寸、潤滑條件四個方面的優化設計，大程度的滿足各種不同工況要求。

   高溫深溝球軸承具體分為二種不同系列：

1、高溫深溝球軸承（普通型）：可以滿足300℃以內，DN值約10萬的工作條件。

   帶有沖壓鋼保持架，以高品質進口白色高溫潤滑脂（4﹟脂）潤滑，這種油脂以氟化聚醚油為基礎油，以耐高溫、防氧化的PTFE為稠化劑，可用于-40至 300℃的溫度環境。軸承一般應帶有雙側沖壓鋼防塵蓋。機械振動原因:聯軸器同心度較差引起振動、軸承底座剛度不足引起的振動和螺栓松動引起的振動。根據使用工況，游隙分為C3、C5或C9。（例軸承代號方式：T6204/C5;T6204-2Z/C5）

2、V型高溫軸承—高溫滿裝重載深溝球軸承：適合300℃以內、重載荷、低轉速（﹤100r/min） 的工作條件。

   不帶保持架，滿裝滾動體，載荷為帶保持架軸承的1.4倍。可用黑色高溫潤滑脂（1﹟脂）潤滑，也可選用3﹟脂或4﹟脂脂潤滑。 (例軸承代號方式：T6204V/C9;T6204V-2Z/C9)

巨龍軸承制造公司

隨著航空、航天工業的發展，噴氣發動機、燃汽輪機和宇航飛行器的制造的要求越來越高，軸承的工作溫度越來越高，甚至高于300℃。高溫軸承使用條件日益惡劣，對軸承鋼提出了非常苛刻的要求。這樣，高溫軸承鋼應運而生。

　　高溫軸承鋼應具有高的高溫硬度(大于50HRC)、尺寸穩定性、耐高溫氧化性、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強度。其中前兩項為選擇高溫軸承鋼材料的主要指標。

　　高溫軸承鋼可分為：高溫不銹軸承鋼、高溫高速工具鋼、高溫滲碳軸承鋼。ISO/FDIS683-17中納標的高溫軸承鋼鋼種有：80MoCrV42-16、X82WmoCrV6-5-4、X75WCrV18-4-1。影響巨龍高溫軸承穩定運轉振動的不當處理脂潤滑有預先在密封型軸承中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內部充填適量潤滑脂，每隔一段時間進行補充或更換的充填供脂方式。美國的高速工具鋼標準ASTM A600(1999)中的T1、M2、M50等鋼種可作為高溫軸承鋼使用。中國高溫軸承鋼的標準GB3086中的鋼種為：8Cr4Mo4V和10Cr14Mo4。

　　8Cr4Mo4V是一種含Mo的高溫不銹鋼，在ASTMA600標準中相當于M50，也是各國廣泛使用的一種高溫軸承鋼，具有較好的高溫硬度和高溫尺寸穩定性，并且有高的高溫接觸疲勞性能。可以制造工作溫度在315℃以下使用的軸承。此外，對有多處高溫軸承需要潤滑的機械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。主要用于飛機、艦艇發動機軸承、冶金、化工和原子能工業中高溫設備軸承。

巨龍軸承生產廠家

耐高溫軸承的出現與發展

　　軸承是當代設備中一件舉足輕重的零部件，可以說它的出現，減小了動力在傳遞過程中的摩擦系數，減小了因摩擦導致的設備磨損，提高了工作的效率，降低了工作中的能耗。另外，還使得軸中心能夠始終保持固定。

　　隨著軸承應用的廣泛，在很多的特殊環境中，如冶金、玻璃、陶瓷等的生產中，因為溫度一般都比較高，一般普通的軸承在這種環境中無法使用。為了滿足這些行業的生產，經過科研人員的不斷的努力，開發出了耐高溫軸承。

　　耐高溫軸承采用那些耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材料制作而成，一般選擇的材料有：金屬陶瓷、G52#合金等。可以說隨著我國工業的不斷的發展，耐高溫軸承的應用也將會越來越廣泛，使用的數量也一定會逐漸增多。這種鋼具有足夠高的高溫硬度、高溫耐磨性、高溫接觸疲勞強度、防氧化性和高溫尺寸穩定性。所以在大發展的趨勢下，耐高溫軸承的發展前景十分客觀。