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      機械鏡面拋光加工指的是在金屬材料上經過磨光、拋光，從而達到平整、光亮像鏡面一樣的表面。為了獲得平整光滑的磨面而進行磨光。其次，嚴重的話可能會造成平面研磨機的損壞，在使用平面研磨機時一定要合理添加物料。此時樣品表面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為細磨及粗磨兩種。機械拋光加工是為了獲得像鏡面光亮的表面加工過程。很多時候會采用拋光輪來反復磨光樣品表面上極微小的不平，然后通用于鍍層表面的修飾。拋光加工是樣品表面或零件表面后—道工序，目的是要消除在磨光工序后還殘留在樣品表面上的細微磨痕。理想的拋光面應該是光亮、平整、無痕、無坑、浮雕、無金屬擾亂層的像鏡子面狀態的表面。

      機械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。可專業訂做由人工手工焊接的電解拋光槽，可耐120度高溫不變形，不開裂，不滲漏。粗拋是經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

五金拋光加工廠

作為專業五金拋光加工廠，必須有優雅的無塵拋光車間，還有分幾個專業的部門共60人以上人員組成的一家硬技術的五金拋光廠，各部門管理完善。一、拋光前的準備工作二、漆面研磨和拋光、影響拋光質量和效率的關鍵因素三、拋光原則：分塊施工，遵循從上而下，有左至右，縫凌遇逢換面。員工必須有多年的拋光經驗和分A、B、C級對質量的把控制能力，必須有：拋光部、磨床部、噴砂部、手工拉絲部、機器拉絲部、清洗部、質檢部，包裝部。而已上的所有條件我們都匹配。

我們拋光廠主要經營：不銹鋼，銅，鋁，鋅，等。金屬五金件 鏡面拋光，噴砂，拉絲。我們始終注重產品的質量，價格合理。交貨準時，有專人提送貨，讓客戶享受滿意的質量。

不銹鋼鏡面拋光機工作原理

1.不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，不銹鋼制品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，在整個陽極電解拋光過程中，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

2.不銹鋼/純鐵表面經機械磨光、拋光、滾光及電解拋光后，通過分子作用力的化學反應對其表面進行微觀處理，消除毛刺，平整水紋痕跡，通過MJ353制劑化學處理，不受外力影響，直接效果達到不銹鋼鏡面的光線散射減弱，成像更清晰；水紋現象減弱或消除；這種方式的好處在于手動加工可以做到拋光程度比較精細，效果比較好，但是效率就會比較低下。本品具拋光及鈍化功能，適用于對不銹鋼表面要求高度鏡面效果的產品。

模具高光拋光方法

1.淺表性粘膠：一般在底,面殼前模進膠口處,粘膠部位沒有被腐蝕,沒有明顯粘膠,性質似生銹,呈黃色,黃白色,黃黑色或黑色,可用方法八或方法九然后清潔干凈即可

2.中度性粘膠：是模具在生產過程中,型腔內有部份位置粘上有膠,用鉆石膏抹不掉的,可用方法二來處理,然后用清潔劑抹干凈.（注意，面殼前模及底殼高光位不可往復抹模，避免產生模線。

3.嚴重性粘膠：是指粘膠面積占了前模型腔40%以上的左右,可用方法一來解決,

4.腐蝕性粘膠：是指進膠口處被困氣或其它部位因塑膠料堿性較大,腐蝕較強所至的缺陷,(如防火料必須重新研磨拋光,抹模無法修復.)