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手動磨床高手教你鏡面磨削加工方法與技巧

平面磨床上進行鏡面磨削，往往會產生一些缺陷，如表面波紋、劃痕、花紋和磨痕（絲流）明顯等，針對這些問題，可采取以下措施：

1）表面波紋大多數是由于砂輪振動引起的，如軸承間隙過大、主軸偏調、電動機轉子動平衡不良、主軸和軸承間油膜不勻等。另外，砂輪平衡得不好也會產生波紋。如果砂輪平衡得很好，仍有波紋出現，那就必須檢修或調整砂輪及其配合部位，才能消除波紋現象。

2）加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產生高溫，容易傷工件（例如，磨削W18Cr4V時，更容易產生傷）。外圓磨床使用廣泛，市面上有很多品牌，按加工精度分也有普通外圓磨床、精密外圓磨床、高精密外圓磨床、超精密外圓磨床等，那么選擇外圓磨床應該注意那些方面呢。為了防止受傷，磨削點處必須有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要適當，不宜過大。好的方法是降低砂輪的線速度，大約在18m/s左右為宜。在M7120A磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃燒現象。砂輪線速度降低后的另一個優點是減少砂輪架振動，隨之也可減小和消除波紋現象。

平面磨床的誤差，下面小編將主要是來分析其中的三種，其具體是為：

誤差一：圓度誤差

1.導輪沒有修整好，或者是其使用時間過長，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現了變形。

2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。

3.工件的中心高度沒有調整好，使其位置不正確。

4.托板厚度太薄，或者是頂面的傾斜角度過大。

5.工件的軸向推力過大，致使其不能均勻轉動。

6.磨削輪或是導輪的平衡性沒有調整好。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。

平磨是磨床類機床中發展潛力大的機床。在磨床型號中，其不同字母，是有不同含義的，因此這個問題，將由磨床生產廠家昌億來進行回答。 在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，我國應在完成平磨規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。

平面磨床上磨削加工的幾種裝夾方法？

常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。