絕緣膠板品牌常用指南「在線咨詢」

壓出成型 用于較為復雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機的料斗內，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進行連續造型的一種方法。。壓出之前，膠料必須進行預熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。  模壓成型 也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。多大。

二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。在產品質量上，國產順丁橡膠同質化情況較為嚴重，除了少量如燕山石化的3萬噸／年稀土順丁橡膠裝置以外，大多仍只能生產普通的順丁橡膠產品，在產品質量上處于下風。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：

　　（1）設備技術性能，如轉速等，

　　（2）工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等。