河南印刷膠輥電加熱蒸汽硫化罐價格低的行業須知「多圖」

        硫化罐硫化完成結束后，根據客戶工藝要求、排氣閥門設計兩套（1大1小單獨控制）氣動球閥控制排氣量。硫化罐內升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設定工作程序后，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警提示音。直接蒸汽加熱：蒸汽直接加熱時蒸汽管道設計兩路、將間接加熱的管路手動關掉后，另一管路連接減壓過濾后的蒸汽由罐底進入，在罐體的底部設置法蘭盤對接蒸汽進口，進氣量由比例調節閥自動控制。

        硫化罐的電蒸汽加熱根據蒸汽向上的原理在罐體底部設計蒸汽擴散管在罐底豎向排列口徑為DN50，防止蒸氣從一個點進入、造成產品受熱溫度不均勻。為了罐內蒸汽均勻，排氣孔的大小距離，根據排汽的流量和遠近距離進行設計。孔分段排列，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱產品造成產品受熱不均，為防止罐內產生過多冷凝水在罐體底部加一套氣動球閥、工作狀態下可設定程序定時開啟排除罐內污水，在上方10cm左右加輸水閥門一套。

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     橡膠硫化可以采用各種方法。傳統方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質外部向內部慢慢地熱傳導，因為橡膠物料是不良導熱材料，對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的，大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂（滑石粉），致使橡膠生產車間中粉塵彌漫，空氣中粉塵含量遠超過國家環保部門規定的標準。而且橡膠整體硫化狀態并不理想，這是因為，常規熱傳導情況下，被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一，出現硫化不均勻的現象。

     橡膠硫化工藝方法：按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。

1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。

2、室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進行,如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內胎接頭、修補等。

3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據硫化介質及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。

①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質中硫化。

②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品,如膠鞋等。

③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。