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脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統分別由多個高技術的獨立系統配置而成,包括煙氣輸送管道系統.煙氣預除塵/降溫系統、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質量除塵清灰系統、電子控制系統卸灰系統、風機系統、分流擋板和鋼結構制造除塵器破袋報警系統等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產生的在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經脈沖反吹落人灰倉,經卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統是除塵器的核心,其運行情況直接關系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統控制脈中閥的順序動作實現。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側結合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力.濾料負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產生二次揚塵現象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都需根據工藝.和濾料性質而合理配置。

袋式除塵器在除塵中起到的重要作用。

袋式除塵器試運行時，必須對系統的單個部分進行檢查，然后進行自適應運行和部分性能實驗。在日常的運行中，仍應進行必要的檢查，特別是除塵器布袋的性能檢查，注意主要設備負荷變化對袋式除塵器性能的影響。

開機后，密切注意除塵器布袋的工作情況，做好相關的記錄，除塵效果不好，粉塵濃度超標，粉塵在出口排放，粉塵排放量大。其中原因主要有以下幾個方面：新型潔凈濾袋毛孔粗大，使用初期粉塵通過率比較高，未達到想要的過濾狀態，粉塵排放量大，袋式除塵器的濾袋是過濾粉塵的心臟。是一種常見的環保器具。在使用過程中，不可避免地會遇到一些困難和常見的問題。

因此，我們就需要對這些問題進行合理的分析和解釋，并且找到相應的解決辦法，這樣才能進一步利用除塵袋，真正發揮除塵袋的作用。在停電期間對塵袋的維護更加細致，只有這樣才能是機器本身得到大程度的深入維護。除塵布袋的運轉可分為試運轉和日常運轉。

   隨著國際對環保抓的越來越嚴格，各個工廠都在裝除塵器，現在的除塵器不止有布袋除塵器，還有單機除塵器，鍋爐除塵器，陶瓷多管除塵器，電捕焦油器等等一系列針對性的除塵器，還有處理廢氣的一系列的設備。環保人在處理廢氣、煙氣、粉塵的道路上，在不斷的探索前進。環保人加油。

八、機器不運用時放于通風枯燥的當地.不要超負荷作業,不然影響工業吸塵器壽數。