塑料木塑發泡型材生產線推薦廠家【貝萊德塑機】

塑料異型材生產設備

塑料異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現復合成型;后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現復合成型。后共擠的優點在于能夠利用廢料，經濟性較好。

塑料異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠(如精細料與摻加回收料的前共擠)和不同材質前共擠(如PMMA與PVC前共擠)以及軟硬PVC的后共擠;無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。

后共擠塑料異型材擠出工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統的前共擠塑料異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

木塑型材生產線

木塑型材是種新型建筑裝飾材料，由PVC、PP、PE、等塑料和各種植物纖維充分混合，擠出真空定型而成，適用于鉆、刨、釘、鋸、貼合、印刷等木材施工方式；因綠色環保、防水、防潮、防腐、防霉變、不變形、阻燃性好，并可回收再利用。青島貝萊德塑料機械有限公司生產的異型材生產設備參照國外技術，獨特的螺桿設計，具有塑化均勻、運行穩定、產量高等特點。木塑型材生產線以木材邊料、農作物秸稈等為原料，充分實現了“木塑代木”，保護了有限的森林資源、減少了“白色污染”，木塑型材生產線是國家重點推廣項目。

發泡型材生產線

發泡型材生產線，采用了先進的單機丁烷物理發泡工藝，制品發泡倍率高，節能。可連續生產各種規格的塑料發泡管、發泡棒。配置不同的模頭和輔機可生產發泡片、發泡網、發泡條、發泡異型材及水果網套等產品。

二．特點● 該

機組設計合理，性能穩定，操作簡單，維修方便。

● 采用了先進的丁烷物理發泡工藝，制品發泡倍率高、節能。

● 螺桿、料筒由38CrMnALA氮化鋼精制而成，提高螺桿的使用壽命。

塑料擠出異型材生產線

塑料擠出異型材生產線

該機組是生產PVC塑料異型材的專業的生產設施，主要生產門窗系列異型材、裝飾板材、微發泡異型材、微發泡裝飾板材。其中熱轉印機組是根據進口樣機改進設計而成，它主要采用熱壓印的方式，將色帶上的涂料壓印在發泡PS異型材上。我公司引進吸收國外技術而研制的大型塑料門窗異型材生產線，配套以錐形雙螺桿擠出機，具有自動化程度高，工作性能平穩、產量大、等優點。

塑料門窗異型材生產線采用PVC粉料制造各種塑料門窗異型材、裝飾型材等。參照國外，對機組進行了優化設計。PS發泡型材設備主要由PS發泡型材專用單桿擠出機和共擠側機、冷卻水槽、熱轉印機組、牽引機、切割機、翻料架組成。其具有塑化均勻、剪切速率小、產量高、使用壽命長等特點。該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割貼膜機、翻料架等組成。主機采用交流變頻或直流可控硅拖動，溫控儀表選用進口產品。輔機真空泵和牽引電機均采用產品，維護簡便。更換螺桿及模具后，可以直接擠出發泡異型材，效果比單螺桿更佳。

根據不同的模具，定型臺可選用4米、6米、8米、11米等規格。配置平行雙螺桿主機，特別適用于異型材高速擠出。