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發布時間:2021-03-22 19:11  
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工廠定時的對中央供料系統進行維修保養,能夠有效的避免中央供料系統系統出現故障,延長使用壽命,能為企業帶來更大的經濟效益,節約生產成本,那么使用過程中應注意哪些細節呢?
1.中央供料系統運轉正常后才開始進行供料。
2.運轉過程中要保持給料均勻合適,避免出現過載現象。
3.發現有部件出現磨損或者已經損壞,要及時更換和維修。
4.保證軸承具有良好的潤滑狀態,并留意軸承溫度是否過高。
5.中央供料系統停機前,要將機內殘留物料排干凈后,才能切斷電動機電源。
6.沒使用時,需要對各螺栓進行檢查,看是否出現松動,要擰緊牢固。
集中供料系統通過落料異常報警設定的次數,當次數吸料過程中在設定的次數后,沒有供料就會有報警,此時報警閃爍發出報警聲,那么主要是什么原因呢?排除辦法又有哪些?
報警原因:
1、集中供料系統料桶沒有原料;
2、設定的供料管道對不上號;
3、電磁料閥沒有打開;
排除辦法:
1、集中供料系統裝滿原料;
2、機臺或控制臺檢查核對料管號;
3、檢查更換電磁閥和氣管;
以上便是就是集中供料系統的介紹及落料異常報警的原因以及解決方法,希望對你有所幫助。
中央供料系統的原料處理優勢:
1、設立原料快速選料站,提高生產效率。
2、可適用于多種原料的彈性生產模式,轉換靈活。
3、原料集中除濕干燥,可節省用電量,縮短干燥時間。
4、原料專人負責管理,減少浪費,降低生產成本。
5、提高原料產能及良品率,品質保障。
中央供料系統的施工使用優勢:
1、整廠自動化設計,將原料及干燥料筒與現場徹底分開管理,節省空間。
2、現場作業環境清潔美觀,沒有熱源,提升環境質量,降低人員流動率。
3、樹立現代化工廠形象,提升客戶考察印象,從而增加訂單。